[发明专利]一种排钉冲裁装置

说明书

本发明公开了一种排钉冲裁装置，包括上模板和下模板，上模板上设有上刀片，下模板上设有下刀片，合模时，上下刀片同时对排钉料材两端面裁切；还包括推料机构，推料机构包括L型推板、拉杆以及复位弹簧，拉杆的一端与L型推板连接，另一端滑动设在下模板内，且设在下模板内的一端连接有第一磁铁，复位弹簧套设在拉杆的外部；上压板靠近容置腔一端的下端面设有第二磁铁；开模时，第一磁铁与第二磁铁靠近，磁吸力带动L型推板推动排钉水平运动，再次合模时，第一磁铁、第二磁铁分离，在复位弹簧作用下，L型推板复位。本发明公开的一种排钉冲裁装置，能够自动将冲裁下来的排钉推送至下一工位，不需人工介入搬运，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及气枪排钉加工成型技术领域，具体地说是一种排钉冲裁装置。

背景技术

排钉，也叫码钉，是自动封箱、装订行业中使用的封装产品，与打钉枪配合使用来实现封装操作，其结构为一排并列设置的钉并列设置，安装于打钉枪中，通过打钉枪将钉依次打出固定于被封装物品上。在生产加工时，一般将多条金属丝汇集到一起，使其形成并列排布状态，然后经过胶水过胶，然后对胶水进行烘干，从而是并列排布的金属丝形成一体状态，最后对金属丝组成的并列金属带进行切割，形成不同规格的排钉。

现有技术中的排钉裁切装置将排钉料材切断后，裁切下来的排钉通常是直接掉落在冲裁装置下方的收集盒内，然后人工的将收集盒内的排钉进行下一工位的整理与包装，这种方式效率低，浪费劳动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够自动的将冲裁下来的排钉推送至下一工位，中间过程不需人工介入搬运，提高工作效率的排钉冲裁装置。

本发明所采取的技术方案是：提供一种排钉冲裁装置，包括上模板和下模板，所述的上模板上设有上压板以及上刀片，所述的下模板上设有分别与上压板、上刀片一一对应的定位底板以及下刀片，所述的上压板与上模板沿竖直方向可相对移动，且所述的上压板与上模板之间设有第一缓冲元件，所述的定位底板与下模板沿竖直方向可相对移动，且所述的定位底板与下模板之间设有第二缓冲元件；

还包括推料机构，用以实现将切断的排钉冲裁件朝着收集装置推送；所述的推料机构包括L型推板、拉杆以及复位弹簧，所述的下模板的一端设有内凹的容置腔，所述的容置腔内滑动设有第一磁铁；所述下模板的另一端设有与容置腔连通的通孔，所述拉杆的一端与L型推板的一端连接，另一端穿设在通孔内且延伸至容置腔内与第一磁铁连接，所述的复位弹簧位于L型推板与下模板端面之间且套设在拉杆的外部；所述上压板靠近容置腔一端的下端面沿竖向设有安装杆，所述安装杆的下端设有第二磁铁；合模时，所述的第二磁铁与下模板的端面竖向分离，开模时，所述的第二磁铁贴靠在容置腔的开口端面上，在磁吸作用下，第一磁铁朝着第二磁铁运动，通过拉杆带动推板运动，推动排钉冲裁件运动至收集装置内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的排钉冲裁装置中，在冲裁机构的侧边增加了推料机构，用以实现将切断的排钉冲裁件朝着下一工位(收集装置)推送，更加的具体的是，排钉料材自送料机构进入到冲裁模具中，模具合模冲裁，并且在冲裁过程中，排钉是被压合在上压板与定位底板上的，裁断后排钉不会跑动，开模后排钉停留在定位底板上，然后推料机构将排钉水平推送，实现了自动推料，替代了现有的人工搬运，提高工作效率。

进一步的，还包括冷镦机构，用以对排钉冲裁件背离冲裁端的一侧端面镦粗，所述的冷镦机构包括底座、沿水平方向滑动设在底座上的冷镦冲头以及驱动冷镦冲头朝着排钉冲裁件运动的驱动组件，所述上模板上靠近冷镦机构的一端设有驱动杆；当上模板与下模板合模时，排钉料带压合定位在上压板与定位底板之间，上刀片与下刀片同步对排钉料带上下端面冲裁，所述的驱动杆作用在驱动组件上促使冷镦冲头实现对排钉冲裁件的端部镦粗。