[发明专利]一种座椅调角器转轴的制造工艺

说明书

本发明公开了一种座椅调角器转轴的加工工艺，包括以下步骤：下料；中间表面处理；冷挤压加工,在工件外周挤压出齿形；机加工，加工工件的部分内孔和外周；热处理；磨削加工；下料、冷挤压加工、机加工、磨削加工依次进行。本发明提出的座椅调角器转轴的制造工艺，既满足产品尺寸及形位公差，又可满足其性能要求，还可减少了加工过程碰伤等外观不良风险。高精度异形结构部分采用成形模一次挤压而成，即缩短了产品加工时间，也保证了产品尺寸的稳定性，从而保证座椅调校器转轴的加工质量，满足客户需求。

技术领域

本发明涉及汽车座椅零件加工工艺技术领域，尤其涉及一种座椅调角器转轴的制造工艺。

背景技术

人民生活水平的不断提高和道路交通状态的不断改善，汽车已成为许多家庭不可或缺的交通工具，人们在享受汽车带来的方便、快捷的同时，对汽车的安全性、舒适性提出了更高的要求。座椅调角器作为汽车座椅的一个安全部件，其质量的优劣直接关系到乘员的人身安全。而作为座椅调角器里面的转轴，其尺寸的精度影响了座椅调整的灵敏度和座椅的使用寿命。由于座椅调角器转轴结构复杂，如何制造出高精度的座椅调角器转轴，除了稳定可靠的设备，还需要合理化的工艺路线及方法。传统的工艺方法采用纯机加工的方式，在关键位置尺寸难控制，产品精度较低。因此，有必要提出一种新的制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服纯粹机加工座椅调角器转轴效率低，关键尺寸难控制的不足，提供一种冷挤压和机加工结合，可生产复杂轴类零件的座椅调角器转轴的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种座椅调角器转轴的加工工艺，包括以下步骤：下料；中间表面处理；冷挤压加工，在工件外周挤压出齿形；机加工，加工工件的部分内孔和外周；热处理；磨削加工；最终产品表面处理。下料、中间表面处理、冷挤压加工、机加工、热处理、磨削加工、产品最终表面处理依次进行。

作为该技术方案的进一步优选，所述下料包括将长管在切断机进行切割，得到所需尺寸的工件，再经过面取机床对工件两端进行端面平整，同时车外倒角。

作为该技术方案的进一步优选，所述中间表面处理包括在车外倒角之后进行表面磷化处理。

作为该技术方案的进一步优选，所述冷挤压加工包括将工件放入模具内，通过曲柄压力机向下推动上模使工件下压形成齿形。

作为该技术方案的进一步优选，所述冷挤压加工使用冷镦模完成，所述冷镦模包括打模部分和上模，打模部分包括模座和安装于模座上的模具，模具上端开口可供工件放入，模具的下半程内壁设有匹配工件的齿形形状，上模设置于模具的正上方，用于下压工件。

作为该技术方案的进一步优选，所述冷镦模还包括竖直设置于模座内、用于支撑管材的支撑杆。

作为该技术方案的进一步优选，所述冷镦模还包括可升降地安装于模座上的推管，推管穿过所述模具底部，用于将产品顶出模具。

作为该技术方案的进一步优选，所述机加工包括在产品带齿形的一端加工出M8螺纹，在另一端加工内孔和外螺纹。

作为该技术方案的进一步优选，所述机加工还包括在工件的外圆部分进行粗车。

作为该技术方案的进一步优选，磨削加工完成后对工件表面进行发黑热处理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明提出的座椅调角器转轴的制造工艺，通过冷挤压加工和磨削加工制作出复杂齿形，既满足产品尺寸及形位公差，又可满足其性能要求，还可减少了加工过程碰伤等外观不良风险。

2、高精度齿形结构部分采用成冷镦模一次挤压而成，即缩短了产品加工时间，也保证了产品尺寸的稳定性，从而保证座椅调校器转轴的加工质量，满足客户需求。