[发明专利]一种外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具及冲压方法在审
申请号: | 201911259117.0 | 申请日: | 2019-12-10 |
公开(公告)号: | CN110883520A | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 陈燕丽;梁斌 | 申请(专利权)人: | 福建福南轴承有限公司 |
主分类号: | B23P19/02 | 分类号: | B23P19/02 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 郑浩 |
地址: | 362300 福建省泉州市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 球面 球轴承 密封圈 冲压 模具 方法 | ||
本发明涉及一种外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具及冲压方法,该外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具包括上模和下模,所述下模位于上模的正下方,所述上模包括上模柄和冲压装置,所述冲压装置固定安装在上模柄的底部,所述下模包括下模底板,所述下模底板上放置有与冲压装置相对应的安装座,所述下模底板上安装有多个以安装座为圆心环绕分布的压紧装置。本发明能够方便铆装轴承的铁壳密封圈,且安装精度高,成品率高。
技术领域
本发明具体涉及一种外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具及冲压方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。目前,轴承的组装一般都是通过轴承装配机进行的,以节省人力和时间。但是,在轴承的密封圈的装配上,主要还是由人工完成,没有相应的铆装装配机器,靠人工进行轴承的密封圈装配不仅装配精度低且成品率低。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种安装精度高、成品率高的外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具及冲压方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具,包括上模和下模,所述下模位于上模的正下方,所述上模包括上模柄和冲压装置,所述冲压装置固定安装在上模柄的底部,所述下模包括下模底板,所述下模底板上放置有与冲压装置相对应的安装座,所述下模底板上安装有多个以安装座为圆心环绕分布的压紧装置。
进一步的,所述冲压装置包括上模体,所述上模柄的底部固定安装有上底座,所述上模体的中间穿设有密封圈压紧套,所述上模体和密封圈压紧套之间设置有上冲头,所述密封圈压紧套的中间穿设有上定心轴,所述上定心轴的底部通过螺钉固定安装在上底座上。
进一步的,所述密封圈压紧套和上底座之间设置有弹簧。
进一步的,所述安装座包括下模垫,所述下模垫上开设有用于放置轴承的定位槽,所述下模垫的中间固定安装有与上定心轴相对应的下定心轴。
进一步的,所述压紧装置包括定位管,所述定位管的底部可滑动地安装在下模底板上。
进一步的,所述下模底板上开设有多个供定位管相对安装座滑动的长圆孔滑槽,所述定位管通过螺钉和螺母锁紧在长圆孔滑槽上。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压方法,采用上述的外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具,并包括以下步骤:
(1)将铁壳密封圈放置在下模垫的定位槽内,将需要安装铁壳密封圈的轴承放置在铁壳密封圈的正上方;
(2)将下模垫固定放置在下模底板的顶部中间,然后通过多个压紧装置对下模垫进行压紧固定;
(3)将上模和下模进行合模,上定心轴底部向下定心轴顶部贴近;
(4)上模带动密封圈压紧套向下压紧轴承,使位于定位槽内的铁壳密封圈铆装在轴承的外圈内侧壁上;
(5)取出轴承,将轴承的上、下面翻转,重复步骤(1)至步骤(4);
(6)取出轴承,包装成品。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:该外球面球轴承铁壳密封圈铆装冲压模具通过上模和下模之间的配合铆装轴承的铁壳密封圈,将铁壳密封圈和轴承依次放置在安装座上,并通过压紧装置固定住安装座,最后由冲压装置对轴承和铁壳密封圈进行铆装冲压,安装精度高、成品率高。
附图说明
图1为本发明实施例的上模的主视剖视图。
图2为本发明实施例的上模的侧视剖视图。
图3为本发明实施例的下模的俯视图。
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