[发明专利]一种节能的红木校直工艺

说明书

本发明公开了一种节能的红木校直工艺，包括以下步骤，a、用浓度20％‑30％的盐酸溶液浸泡木方形式的红木，浸泡时间80‑100h，得A品，b、用氨水浸泡A品，直至B品的木材酸度达到6.5‑7，得B品，c、B品浸泡于流动水中，浸泡时间2‑4天，得C品，d、C品放入蒸汽箱加热2‑3h，D品，e、校直D品，得成品；所述的步骤C，是将B品浸泡于流动水中，浸泡时间2‑4天，得C1品；风干C1品，使C1品含水率12‑18％，得C品。本发明具有能耗小的优点。

技术领域

本发明属于红木木方的校直工艺领域，尤其涉及一种节能的红木校直工艺。

背景技术

目前，国内所用的红木很多为中间商从国外以木方的形式购入，在长途运输以及长时间的库存过程中，红木容易发生弯曲变形，发生弯曲的红木如直接用于家具制作，会导致原材料的利用率低，而红木价格高，为避免材料浪费，有必要对红木进行校直。现有的红木校直工艺，是将红木放入蒸汽箱加热，使红木内的纤维发生热解、木段变得柔韧，随后将木段取出进行校直。由于红木的纤维致密，热解速度很慢，要求加热的时间长，加热时间要求一般为7-8h，消耗大量的蒸汽，能耗大。因此，现有的红木校直工艺存在能耗大的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种节能的红木校直工艺。本发明具有能耗小的优点。

本发明的技术方案：一种节能的红木校直工艺，包括以下步骤，

a、用浓度20％-30％的盐酸溶液浸泡木方形式的红木，浸泡时间 80-100h，得A品，

b、用氨水浸泡A品，直至B品的木材酸度达到6.5-7，得B品，

c、B品浸泡于流动水中，浸泡时间2-4天，得C品，

d、C品放入蒸汽箱加热2-3h，D品，

e、校直D品，得成品。

前述的节能的红木校直工艺中，所述的步骤C，是将B品浸泡于流动水中，浸泡时间2-4天，得C1品；风干C1品，使C1品含水率 12-18％，得C品。

前述的节能的红木校直工艺中，所述的步骤C中，所述浸泡时间 3天，所述C1品的含水率15％。

前述的节能的红木校直工艺中，所述的步骤e，将D品放入模具进行校直，在校直的同时对D品进行加热，使D品的含水率在8-12％，得E1品；E1品室温下冷却，静置3-5h，得成品。

前述的节能的红木校直工艺中，所述的步骤e中，所述D品含水率10％，所述静置的时间4h。

前述的节能的红木校直工艺中，所述步骤a中，所述盐酸溶液的浓度25％，所述浸泡时间90h。

前述的节能的红木校直工艺中，所述步骤d，是将C品放入蒸汽箱加热2-3h，并使C品的含水率保持在15-20％，得D品。

与现有技术相比，本发明通过盐酸溶液，使红木的纤维发生水解，通过氨水使红木进一步发生水解，红木的纤维间得以结合力降低；酸碱液先后作用于红木，使红木内的碱性胶质和酸性胶质得以减少，红木的纤维间结合力进一步降低，提高了红木的柔韧性，以此可降低红木在蒸汽箱内热解的时间，降低蒸汽的消耗量，降低能耗，经检验，本发明的能耗可降低70％以上。经过酸碱浸泡的红木再次浸入流动水中，使红木中的酸碱度平衡，维持红木品质不降低。红木在进蒸汽箱加热前，先进行风干，降低红木的含水量，减少因红木内水分蒸发带来的热量损失，进一步降低能耗，红木进蒸汽箱前的含水量控制在 12％以上，可避免红木在蒸汽箱内加热时因含水量变化波动较大引起的开裂。红木在蒸汽箱内加热后的含水率维持20％以下，避免因红木含水率过高导致的后续校直步骤产生过多的静压力引起表层开裂；红木在蒸汽箱内加热后的含水率在15％以上，避免因红木含水率过低导致的柔韧性降低，便于后续校直步骤的进行。

因此，本发明具有能耗小的优点。