[发明专利]一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床

说明书

本发明涉及一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽、第一工位槽、排屑箱、底座和第二工位槽，所述底座顶端的一侧设置有第二安装架，且第二安装架一侧的顶端分别设置有第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽一端分别设置有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一工位槽和第二工位槽顶端的一侧竖向安装有安装板，且安装板的一侧分别设置有专用三轴头和专用双轴头，所述安装槽内部的一端设置有刀具。本发明通过设置的吸尘泵.可对加工过程产生的废屑灰尘进行吸收，并通过下端设置的排屑箱进行收集，降低了对环境的影响，且保证了工作者的健康。

技术领域

本发明涉及专用机床技术领域，具体为一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床。

背景技术

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线，现在有一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床使用较为广泛，但是现有的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床存在很多问题或缺陷。

1、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，需要人工手动固定工件，费时费力，效率低下。

2、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，没有冷凝模块，加工时，温度过高，影响高加工质量；降低刀具(的使用寿命。

3、传统的数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，加工时，易产生废屑灰尘，对环境的造成影响，且不利于工作者的健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，以解决上述背景技术中提出的需要人工手动固定工件，费时费力，效率低下，没有冷凝模块，加工时，温度过高，影响高加工质量；降低刀具(的使用寿命，加工时，易产生废屑灰尘，对环境的造成影响，且不利于工作者的健康的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种数控双工位钻镗倒角连接板专用机床，包括安装槽、第一工位槽、排屑箱、底座和第二工位槽，所述底座顶端的一侧设置有第二安装架，且第二安装架一侧的顶端分别设置有第一工位槽和第二工位槽，所述第一工位槽和第二工位槽一端分别设置有第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一工位槽和第二工位槽顶端的一侧竖向安装有安装板，且安装板的一侧分别设置有专用三轴头和专用双轴头，所述第一工位槽与第二工位槽一端与第二安装架一侧的顶端连接，且第一工位槽与第二工位槽顶端的安装板一侧设置有安装槽，所述安装槽一端与第二安装架一侧连接，所述安装槽内部的一端设置有刀具,所述底座底端的一侧设置有第一安装架。

优选的，所述第二安装架一侧的上端设置有安装杆.且安装杆一侧铰接有抵挡板。

优选的，所述第二安装架顶端设置有液压缸，且液压缸输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与抵挡板内侧铰接，所述第二安装架一侧通竖向安装有限位条。

优选的，所述排屑箱底端横向设置有横板，且横板底端的两端设置有万向轮，且排屑箱一侧的上端设置有推杆。

优选的，所述第一安装架底端远离底座的一侧设置有水泵，所述第一工位槽与冷凝管内壁均设置有第二安装架，所述水泵的输入端与冷凝管一端连接。

优选的，所述第一安装架远离底座一侧的顶端通过安装件设置有吸尘泵，且吸尘泵下方的第一安装架内侧设置有排屑箱，且排屑箱底端设置有出料口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明数控双工位钻镗倒角连接板专用机床结构合理，具有以下优点：

1、通过设置的第一工位槽与第二工位槽，可便于进行双工位同时加工，首先通过驱动液压缸,使得活塞杆伸缩，由于安装杆与抵挡板铰接作用。当液压缸一端移动，另一端就会发生倾斜，从而迫使挤压限位条，从而实现对工件进行夹紧，方便更好的实现加工。