[发明专利]一种蝶式油水分离系统

说明书

本发明公开了一种蝶式油水分离系统，主要包括提取罐罐、蝶式油水分离器、收油罐、集油储罐通过一系列管路连接而成。本发明主要收油工艺为从提取罐通过管路自流到蝶式油水分离器内，分离后进入储罐。再通过泵打入到密度计进行分离，油进入储罐，骨汤再回到提取罐。改进后为实时取油，节省厂房空间。提供工作效率的同时改善了油水分离设备周边的工作环境。

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种蝶式油水分离系统。

背景技术

目前，在含油混合物油脂分离处理过程中，一般都是采用油的密度小于水的密度，经过沉淀后，油即漂浮在水面上，这时将上层的油水混合物(大部分是油)抽出即可，但是，这种单纯的油与水的自然分层处理有设备体积庞大，分离效果不佳，尤其是在有大量的经乳化后的含油废水，单一的自然分层根本无法达到国家废水排放标准。随着科技的不断发展，工厂对产量的规模与效率日益增加。利用离心分离原理工作的一种主要设备是水力旋流器，它用于将作为连续相得液体与作为分散相得固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大，两相就越容易分离。与重力场中的情况类似，在两相之间的密度差一定得条件下，分散相得颗粒直径越大，在重力场中达到平衡状态时两相之间反向运行的速度差越大，因此就越容易分离。

目前骨提取过程中收油工段主要是采用提取罐在动态情况下实现油水分离，提取过程中直接排入到储罐，静止十二小时后油水分离，为效的提高收油效率，实时出料，本发明提供一种蝶式油水分离装置，在提高工作效率的同时改善生产工作环境。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种骨多肽生产过程中油水分离的蝶式油水分离系统，该发明提高了设备的空间使用率，同时利用旋流离心力作用，大大的提高了油水分离的效果及含油废水内固相与液相分离的效率，并改善了油水分离设备周边的工作环境。

本发明所述的蝶式油水分离机，主要包括：提取罐安装在二层与一层之间，蝶式油水分离器安装在高于收油罐位置，收油罐安装在一层地面处。

提取罐侧方开有排油口，上方设有提取罐回水口。蝶式油水分离器上方安装有搅拌电机，碟片上方设有收油口，碟片下方设有进液口与出液口，设备底部设有排渣口。两个收油罐其中一个上方设有进液口，下方设有出液口。另一个上方设有进液口，下方设有出液口。提取罐侧方的排油口设有自控阀，通过管路与蝶式油水分离器的进液口相连；蝶式油水分离器排水口上设有自控阀、泵，通过管路与提取罐链接，收油口处设有自控阀，通过管路与收油罐连接，排渣口设有手动排污阀，与排污管道连接。

本发明所述的蝶式油水分离系统，其主要收油生产工艺为：从提取罐通过管路自流到蝶式油水分离器内，分离后进入储罐。再通过泵打入到密度计进行分离，油进入储罐，骨汤再回到提取罐。由于产量的增大，传统收油法需要更多的储罐进行收油。改进后为实时取油，节省厂房空间。

本发明具有以下优点：(1)本发明设计合理、使用方便，有效的减小了设备的体积，提高了设备的空间使用率；(2)本发明提高了油水分离的效果及油水混合物内固相与液相分离的效率，并改善了油水分离设备周边的工作环境。

附图说明

图1为蝶式油水分离系统流程图。

图2为骨肽提取工艺流程图。

下面结合附图1蝶式油水分离系统流程图)、图2(骨肽提取工艺流程图)对本发明予以详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种骨肽生产过程中的蝶式油水分离系统，该系统包括：提取罐安装在二层与一层之间，蝶式油水分离器安装在高于收油罐1与收油罐2的位置，收油罐安装在一层地面处。提取罐侧方开有排油口，上方设有提取罐回水口。蝶式油水分离器上方安装有搅拌电机，碟片上方设有收油口，碟片下方设有进液口与出液口，设备底部设有排渣口。收油罐1上方设有进液口，下方设有出液口。收油罐2上方设有进液口，下方设有出液口。