[发明专利]一种立式水泥熟料冷却塔

说明书

本发明揭示了一种立式水泥熟料冷却塔，包括由上至下依次联通设置的装料部、破碎机构、冷却装置、卸料部；冷却装置包括第二壳体、搅拌通风机构、第二电机，第二壳体顶部设有若干排风口，搅拌通风机构包括转轴、叶片。本发明的出气孔在第二壳体内部空间中分布均匀，且搅拌通风机构可以旋转搅拌高温水泥熟料，因此不会出现冷却不均匀的情况；排风口设置在第二壳体顶部，高温水泥熟料与气体间可实现逆流换热，热交换效率高，热交换后的气体从冷却装置上方排出用作二、三次风，热量利用率高；通过温度检测器反馈控制气孔阀门和卸料阀门的开度，能够使水泥熟料的实际冷却温度趋近于理想冷却温度，有益于提高水泥质量和产量。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种立式水泥熟料冷却塔。

背景技术

水泥生产过程中水泥熟料的冷却是一个十分重要的阶段，冷却效果直接决定了水泥的质量与产量。水泥经回转窑焙烧成高温熟料后需快速冷却，可以使水泥中有水化活性的β-C₂S转化为无水化活性的γ-C₂S，防止水泥的成分遭到破坏。急冷水泥熟料晶体会有很多的微裂纹，利于研磨，同时由于水泥温度降低，减少了输送装置的成本。

目前水泥熟料冷却机主要有两种形式：筒式（包括单筒和多筒）和篦式。

对于单筒和多筒冷却机，鼓风机将空气鼓入冷却机，与冷却机内的高温熟料进行热交换，冷却高温熟料；对于篦式冷却机，高温熟料由窑口卸落到篦床上，经过篦床的往复推动，形成一定厚度的料床，鼓风机将空气从篦床下方鼓入，鼓入的空气与高温熟料进行热交换，篦床的顶部设置集热罩，以将热空气收集起来进行余热利用。

筒式冷却机与篦式冷却机相比，不足之处在于无法对高温熟料快速冷却，且二、三次风温度较低。篦式冷却机可以达到熟料骤冷的要求，且二、三次风温可达到900~1000℃。但在篦式冷却机的末端水泥熟料的温度较低，与熟料进行热交换后的空气温度较低，无法被回收利用而直接排入大气，造成了资源的浪费及环境污染；并且篦式冷却机中的熟料冷却不均匀，高度方向下侧的熟料冷却效果比上侧的好，宽度方向中间的熟料冷却效果比两侧好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式水泥熟料冷却塔。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种立式水泥熟料冷却塔，包括由上至下依次联通设置的装料部、破碎机构、冷却装置、卸料部；

所述装料部为上大下小的锥面状，以承接回转窑出料管输送的高温水泥熟料并导入下方破碎机构中；

所述破碎机构包括第一壳体、成对设置的破碎齿轮、第一电机，所述破碎齿轮设置于所述第一壳体中且与所述第一电机传动连接，以对装料部导入的高温水泥熟料进行破碎处理；

所述冷却装置包括第二壳体、搅拌通风机构、第二电机，所述第二壳体顶部设有若干排风口，所述搅拌通风机构包括转轴、叶片；

所述冷却塔还包括进风机构，所述进风机构包括进气室、进风管、风机，所述进气室固设在所述第二壳体底部，所述风机通过进风管与所述进气室联通；

所述第二电机位于所述进气室下方，所述转轴一端与所述第二电机传动连接，所述转轴另一端向上贯穿所述进气室进入所述第二壳体且延伸至靠近所述第二壳体顶部处，所述叶片位于所述第二壳体内且分为若干组，若干组叶片沿所述转轴的长度方向间隔均匀设置，每组中的所述叶片在所述转轴的周向间隔均匀设置，所述叶片和所述转轴内均设有空腔且叶片的空腔和转轴的空腔相联通，所述转轴位于所述进气室内的部分开设有若干进气孔，所述进气孔与所述转轴内的空腔联通，每片所述叶片上沿相应叶片长度方向间隔均匀设有若干出气孔，所述出气孔与所述叶片内的空腔联通；

所述第二壳体通过卸料管与所述卸料部联通，所述卸料管上设有卸料阀门；