[发明专利]一种自动化智能气体成型机

说明书

本发明涉及气体成型机技术领域，且公开了一种自动化智能气体成型机，包括底座，底座的上端固定设置有工作台，工作台的上端固定设置有支架，支架的下端固定设置有液压缸，液压缸的下端通过液压缸的液压杆固定设置有模座，模座的下端固定设置有模具块，工作台的上表面固定设置有放置板，放置板的上端设置有铸件，放置板的内部开设有空腔，空腔的内部设置有缓震结构，放置板的两端设置有卡紧机构，卡紧机构包括U型板。本发明，可快速将铸件固定设置在放置板的上端，生产的成品有着更高的质量和精密度。

技术领域

本发明涉及气体成型机技术领域，尤其涉及一种自动化智能气体成型机。

背景技术

自动化气压成型也称加压成型或压缩空气成型，它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板材加压和拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。

以往的自动化气体成型机更换铸件缓慢，且夹持效果和缓冲效果较差，制造过程中，不仅生产的成品质量和精密度较低，且使用操作不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中气体成型机更换铸件缓慢，且对铸件夹持不够固定的问题，而提出的一种自动化智能气体成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化智能气体成型机，包括底座，所述底座的上端固定设置有工作台，所述工作台的上端固定设置有支架，所述支架的下端固定设置有气缸，所述气缸的下端通过气缸的液压杆固定设置有模座，所述模座的下端固定设置有模具块，所述工作台的上表面固定设置有放置板，所述放置板的上端设置有铸件，所述放置板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有缓震结构，所述放置板的两端设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括U型板，所述U型板与放置板的两端固定连接，两个所述U型板内部的下端固定设置有连杆，所述连杆的杆壁上转动连接有L型卡杆，所述L型卡杆的两端套接有扭力弹簧，所述U型板的上端开设有卡槽，所述L型卡杆对应卡槽处固定设置有限位杆，所述L型卡杆的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有把手。

优选的，所述缓震结构包括固定块，所述固定块与第一空腔的内部固定连接，所述固定块的两端固定设置有固定杆，两个所述固定杆背离固定块的一侧均与第一空腔的侧壁固定连接，两个所述固定杆杆壁上均滑动连接有滑块，两个所述滑块的两端均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均与空腔的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与滑块的侧壁固定连接，两个所述滑块的上端均固定设置有U型块，所述固定块的上端固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定设置有弧形弹性板，所述弧形弹性板的两端均通过轴销与U型块之间转动连接。

优选的，所述弧形弹性板采用ACF极性缓震材质。

优选的，所述L型卡杆与U型板的内部接触连接。

优选的，所述底座的下端固定设置有防滑垫。

优选的，所述扭力弹簧的一端与U型板的侧壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端与L型卡杆固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化智能气体成型机，具备以下有益效果：

1、该自动化智能气体成型机，通过扭力弹簧将L型杆卡杆固定在铸件的上端，将限位杆固定在条形槽的内部，转动把手，把手带动螺杆，将螺杆固定在铸件的上端，将铸件固定设置在放置板的上端，可以快速更加牢固的固定铸件，方便更换。

2、该自动化智能气体成型机，通过放置板的上方对弧形弹性板施力，弧形弹性板压缩第一弹簧，弧形弹性板两端推动U型块，U型块推动滑块，滑块压缩第一弹簧，使放置板上端在受力时得到缓冲，增加生产时的精密准确度，提高产品质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，可快速将铸件固定设置在放置板的上端，生产的成品有着更高的质量和精密度。

附图说明