[发明专利]一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构

说明书

本发明公开了一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构，属于混凝土机械领域，包括前挡板、后挡板、底板和两个连接板，前挡板与后挡板固定在底板上，两个连接板对称设置在前挡板与后挡板之间，每个连接板的底部均焊接在底板上，所述前挡板、后挡板、底板和两个连接板拼接形成了一个容纳槽，前挡板与后档板上均开设有两个对称设置的对接孔，前挡板与后挡板之间焊接有若干个支撑管，每个支撑管的两端均设有嵌入管，每个嵌入管的外径均小于每个支撑管的外径，所述前挡板与后挡板上均设有若干个与若干个支撑管一一对应且均与嵌入管相匹配的定位孔，所有嵌入管均通过焊接在对应的定位孔内。本发明的刚性好，使用时整体变形小，减小泵送机构故障发生。

技术领域

本发明涉及混凝土机领域，尤其是涉及一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构。

背景技术

目前在工程机械中，水箱是混凝土泵送产品中泵送机构输送缸和主油缸连接载体，水箱结构刚性及定位孔同轴度好不好，决定泵送机构使用效果。水箱结构设计缺陷，会导致泵送输送缸活塞片非正常磨损，未达到活塞片本有的使用寿命，也有可能导致主油缸活塞杆拉毛问题发生，主油缸漏油现象发生，最后使泵车无法正常工作。水箱设计是否合理决定泵送机构设计是否成功。

传统的水箱结构内的支撑管通过焊接在前后挡板之间(见图4)，或者是支撑管两端分别穿过前后挡板(见图5)，然后通过焊接将支撑管固定住。支撑管按以上两种固定方式均存在水箱受力时焊缝受力很容易导致焊缝开裂及水箱结构变形的缺陷。从而导致泵送机构因水箱结构变形导致出现各种故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种用于混凝土泵送机械上的水箱结构，包括前挡板、后挡板、底板和两个连接板，所述前挡板与后挡板间隔焊接在底板上，两个所述连接板对称设置在前挡板与后挡板之间，每个所述连接板的一端均焊接在前挡板的内壁上，每个所述连接板的另一端均焊接在后挡板的内壁上，每个连接板的底部均焊接在底板上，所述前挡板、后挡板、底板和两个连接板拼接形成了一个容纳槽，所述前挡板与后档板上均开设有两个对称设置的对接孔，所述前挡板与后挡板之间焊接有若干个支撑管，每个支撑管的两端均设有与其连通的嵌入管，每个嵌入管的外径均小于每个支撑管的外径，所述前挡板与后挡板上均设有若干个与若干个支撑管一一对应且均与嵌入管相匹配的定位孔，所有嵌入管均通过焊接在对应的定位孔内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明支撑管的两端均增加了嵌入管，支撑管与嵌入管形成台阶，将嵌入管插入定位孔，在固定时，先将支撑管的两端分别焊接在前挡板和后挡板的内壁上，之后将嵌入管焊接在对应的定位孔内；

采用以上的固定方式能够使得水箱结构刚性增强，使用时整体变形减小，且无需工装，焊缝基本不受力，提高了输送缸活塞片的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A线的剖视图；

图4为传统水箱结构剖视图一；

图5为传统水箱结构剖视图二；

附图标记：前挡板1，对接孔11，定位孔12，后挡板2，底板3，连接板4，容纳槽5，支撑管6，嵌入管61。