[发明专利]一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置

说明书

一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置，属于物料压缩制粒技术领域。包括传动滚筒、成型辊、成型辊套筒、挤压辊、进料刮板、安装架，所述成型辊置于传动滚筒内，在成型辊和传动滚筒间对称设置两个挤压辊和两个进料刮板，所述挤压辊分别与成型辊、传动滚筒啮合传动，进料刮板与挤压辊间隔设置，分别通过安装架与成型辊连接，在成型辊内设置成型辊套筒，通过挤压辊和成型辊挤压的物料经成型辊套筒内腔排出。本发明通过挤压辊分别与传动滚筒、成型辊传动，通过两个进料刮板将物料均匀分布在成型辊外周，通过挤压辊和成型辊挤压物料，经成型辊套筒内腔排出物料颗粒，传动平稳，物料分布均匀，制出的物料颗粒均匀，且效率高。

技术领域

本发明属于物料压缩制粒技术领域，特别是涉及一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置。

背景技术

在粉粒物料压缩制粒领域，环模制粒技术自提出以来有着较为成熟的市场背景，并且广泛的应用于各大生产企业，然而随着企业对生产率需求的提高，对生产成本的压缩，传统环模制粒设备能耗大，零件磨损严重，故障率高的问题成为现阶段亟待解决的关键问题。

传统环模制粒装置的挤压形式是将粉粒物料从环模内部空腔经由环模辊面向外挤压，由于压制力造成的粉粒物料颗粒间的相对滑移，导致在环模周向形成粉粒物料环流，对环模辊面造成打磨，产生能量损耗。

传统环模制粒装置进料口与压辊间距离设置较近，在环模高速运转时刮料板无法及时将粉粒物料均匀铺开，从而增加环模运动的不均匀性，产生振动，影响制粒效果，并极易造成模孔堵塞。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置，它能实现稳定、连续的制粒工作，能够提高生产率，节约生产耗能，改善粉粒物料压缩成型的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种行星轮式凹弧辊面环模制粒装置，包括传动滚筒、成型辊、成型辊套筒、挤压辊、进料刮板、安装架，所述成型辊置于传动滚筒内，在成型辊和传动滚筒间对称设置两个挤压辊和两个进料刮板，所述挤压辊分别与成型辊、传动滚筒啮合传动，两个进料刮板对称设置，进料刮板与挤压辊间隔设置，且两端分别通过安装架与成型辊连接，在成型辊内设置成型辊套筒，通过挤压辊和成型辊挤压的物料经成型辊套筒内腔排出。

优选地，所述成型辊为中空结构，由多组凹弧齿圈沿辊轴轴向错位排布而成，其相邻凹弧齿圈上开有的模孔错位角γ为8 12°。

优选地，所述凹弧齿圈的外周由均匀分布多个凹型弧面构成，在每个凹型弧面上均开有模孔，所述模孔的圆心均在同一圆周上。

优选地，所述凹弧齿圈的模孔端部设置倒角。

优选地，所述挤压辊为中空结构，沿挤压辊多个梯形齿，在挤压辊两端部沿圆周分别设置有与安装架连接的螺纹连接孔。

优选地，所述挤成型模具套筒周向均匀开有若干个颗粒成型孔，所述颗粒成型孔与成型辊上开有的模孔位置相对应，孔径相等。

优选地，所述进料刮板包括刮板连接件和刮板，所述刮板连接件为一圆筒，刮板为中空结构，通过其上两端板连接刮板连接件，使刮板一侧与刮板连接件间形成进料口，另一侧形成出料口。

优选地，经过所述刮板的直板根部与安装架的定位环连接板平面平行的线(38)与成型辊形成交点O，过所述O点与线(38)垂直的面与所述出料口端的刮板延长面间的夹角α为锐角。

优选地，所述安装架是在安装环圆周上均匀设置四个定位环构成，所述安装环与成型辊套筒同轴心配合连接，安装在成型辊套筒端部，四个定位环分别与两个挤压辊和两个进料刮板同轴配合安装。

优选地，所述传动滚筒的顶部和底部内圈设置有与挤压辊上的传动齿轮啮合传动的内啮合环齿，在底部外圈设置有与驱动部件啮合传动的外啮合环齿。