[发明专利]一种模具加工用去毛刺装置及使用方法

权利要求书

1.一种模具加工用去毛刺装置，包括放置台(1)和除尘箱(23)，其特征在于，所述放置台(1)底端的四个边角均固定设有支撑腿(2)，所述放置台(1)的顶端固定设有防护罩(3)，所述放置台(1)的顶部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端的轴心处固定设有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的液压杆通过万向接头与放置板(10)底端的轴心处固定连接，所述支撑板(7)顶端的四个边角均固定设有第二液压缸(9)，四个所述第二液压缸(9)的液压杆通过铰接座与放置板(10)底端的四个边角铰接，所述支撑板(7)顶端的四个边侧均固定设有连接块(11)，四个所述连接块(11)的中部均固定设有螺纹管(12)，四个所述螺纹管(12)分别与四个螺杆(13)螺纹连接，四个所述螺杆(13)的一端均固定设有圆形夹板(22)，所述防护罩(3)一侧的顶部固定设有第一正反转电机(14)，所述第一正反转电机(14)的输出轴穿过防护罩(3)与第一丝杆(15)的一端固定连接，所述第一丝杆(15)通过第一丝杆螺母(17)与移动块(16)螺纹连接，所述防护罩(3)内部的顶部固定设有与移动块(16)穿插连接的第一限位杆(18)，所述移动块(16)的底端固定设有气缸(19)，所述气缸(19)的底端固定设有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的输出轴固定设有打磨球(21)，所述防护罩(3)的背面固定设有第二正反转电机(30)，所述第二正反转电机(30)的输出轴穿过防护罩(3)与第二丝杆(40)的一端固定连接，所述第二丝杆(40)通过第二丝杆螺母(41)与支撑板(7)的中部螺纹连接，所述防护罩(3)背面的内壁固定设有两个与支撑板(7)穿插连接的第二限位杆(42)，所述防护罩(3)的另一侧固定设有除尘箱(23)，所述防护罩(3)另一侧的中部通过通风管(24)与除尘箱(23)的内部连通，所述除尘箱(23)内部的底端滑动连接有集尘槽(29)，所述除尘箱(23)内部的顶部固定设有呈三角状的金属过滤网(28)，所述金属过滤网(28)的底部固定设有两个敲打机构，所述除尘箱(23)的顶端固定设有负压风机(25)，所述负压风机(25)的抽风端通过抽风管(26)与除尘箱(23)相连通，所述负压风机(25)的出风端固定设有排风管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述敲打机构均包括驱动电机(31)、传动轴(32)、传动齿轮(33)、转动轴(35)、不完全齿轮(36)和敲击钢球(38)，两个所述驱动电机(31)分别固定安装在除尘箱(23)正面的顶部，两个所述驱动电机(31)的输出轴均穿过除尘箱(23)分别与两个传动轴(32)的一端固定连接，两个所述传动轴(32)的中部均固定设有传动齿轮(33)，两个所述转动轴(35)的两端均通过轴承(34)与除尘箱(23)的内壁转动连接，两个所述转动轴(35)的中部均固定设有与传动齿轮(33)相啮合的不完全齿轮(36)，两个所述转动轴(35)的两端均固定设有连接杆(37)，四个所述连接杆(37)的一端均固定设有敲击钢球(38)，四个所述连接杆(37)的一侧均通过复位弹簧(39)与除尘箱(23)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：两个所述驱动电机(31)相互串联，且其中一个所述驱动电机(31)逆时针转动，其中另一个所述驱动电机(31)顺时针转动。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩(3)正面的两侧均通过合页铰接有罩门(4)，两个所述罩门(4)的表面均固定设有透明观察窗(5)，两个所述罩门(4)的一侧均固定设有门把(6)。

5.根据权利要求2所述的一种模具加工用去毛刺装置，其特征在于：所述防护罩(3)另一侧的底部固定设有PLC控制器，所述第一液压缸(8)、四个第二液压缸(9)、第一正反转电机(14)、第二正反转电机(30)、气缸(19)、打磨电机(20)、负压风机(25)和驱动电机(31)均通过PLC控制器与电源电性连接。

6.一种用于权利要求1所述的模具加工用去毛刺装置的使用方法，包括以下步骤：S1，通过门把(6)开启罩门4)，将需要加工的模具放置到放置板(10)的顶部；

S2，通过拧动四个螺杆(13)带动四个圆形夹板(22)进行移动从而对模具进行夹紧固定；

S3，关闭罩门(4)，设置PLC控制器的编程程序，PLC控制器控制第一正反转电机(14)进行正反转，从而带动第一丝杆(15)进行转动，在第一限位杆(18)的作用下带动移动块(16)在X轴方向进行移动；

S4，PLC控制器控制第二正反转电机(30)进行正反转，从而带动第二丝杆(40)进行转动，在第二限位杆(42)的作用下带动支撑板(7)在Y轴方向进行移动；

S5，PLC控制器分别控制第一液压缸(8)和四个第二液压缸(9)进行工作，从而调整放置板(10)的倾斜角度；

S6，PLC控制器控制气缸(19)的活塞杆伸长从而使打磨球(21)与模具相接触，PLC控制器控制打磨电机(20)进行工作，从而带动打磨球(21)转动对模具的表面进行打磨；

S7，PLC控制器控制控制负压风机(25)进行工作，使除尘箱(23)的内部处于负压状态，从而将模具打磨过程中产生的废屑抽入至除尘箱(23)中，通过金属过滤网(28)对废屑进行阻挡，使其落入至集尘槽(29)中进行收集；

S8，PLC控制器控制两个驱动电机(31)进行工作，两个驱动电机(31)分别带动两个传动轴(32)进行顺时针转动和逆时针转动，传动齿轮(33)与不完全齿轮(36)啮合连接，从而带动转动轴(35)进行转动，从而带动敲击钢球(38)对金属过滤网(28)进行敲击，使附着在金属过滤网(28)表面的废屑掉落，当不完全齿轮(36)转动至无轮齿的一侧时，在复位弹簧(39)的作用下带动转动轴(35)进行复位，从而实现敲击钢球(38)对金属过滤网(28)的往复敲击。