[发明专利]用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法

说明书

本发明公开了用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法，包括固定机构，以及安装在所述固定机构的上端用于顶紧待加工铜管的一端防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构，以及与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构，还包括用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作的夹紧机构，其中，所述夹紧机构、所述缩管机构、所述顶紧机构均连接于所述固定机构，所述夹紧机构连接于所述缩管机构。本发明通过夹紧机构可以快速的对冷凝器用铜管进行夹紧固定，且夹紧机构的上下夹紧模具可以实现快速的拆装更换，以便对不同直径大小的铜管进行加工，从而降低了非加工时间的浪费，提高了加工的效率与装置的实用性。

技术领域

本发明涉及冷凝器加工设备技术领域，特别是涉及用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。

但是,现有的用于冷凝器制造用的铜管挤压缩管装置的夹紧机构上的上下夹紧模具,拆装比较复杂，当对不同直径大小的铜管进行加工时，更换不同的上下夹紧模具所用的时间较长，从而降低了加工的效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于冷凝器制造的挤压缩管装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

用于冷凝器制造的挤压缩管装置，包括固定机构，以及安装在所述固定机构的上端用于顶紧待加工铜管的一端，防止在加工过程中待加工铜管产生滑动的顶紧机构，与用于为待加工铜管缩管提供动力的缩管机构，还包括用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作的夹紧机构，其中，所述夹紧机构、所述缩管机构、所述顶紧机构均连接于所述固定机构，所述夹紧机构连接于所述缩管机构。

优选的：所述夹紧机构包括第一油缸、第一固定架，所述第一固定架的上端安装有所述第一油缸，所述第一油缸的伸缩轴上设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有第一上模板，所述第一上模板与所述连接盘通过螺栓连接，所述第一上模板的下端设置有第一上模芯，所述第一上模板的上端在所述连接盘的两侧设置有夹紧套，所述夹紧套上设置有调节螺丝，所述调节螺丝与所述夹紧套通过螺纹连接，所述第一上模板与所述第一上模芯通过所述夹紧套连接，所述第一上模芯的下方设置有下模芯，所述下模芯的下端设置有凸柱，所述凸柱与所述下模芯通过螺纹连接，所述凸柱的外侧在所述下模芯的下方设置有下模架。

如此设置，所述夹紧机构用于夹持待加工铜管方便所述缩管机构动作。

优选的：所述夹紧机构包括第一油缸、第一固定架，所述第一固定架的上端安装有所述第一油缸，所述第一油缸的伸缩轴上设置有连接盘，所述连接盘的下端设置有第二上模板，所述第二上模板与所述连接盘通过螺栓连接，所述第二上模板的下端设置有T形块，所述T形块与所述第二上模板一体成型，所述T形块上在所述第二上模板的下方安装有第二上模芯，所述第二上模芯上设置有销钉，所述销钉贯穿所述第二上模板，所述第二上模芯的下方设置有下模芯，所述下模芯的下端设置有凸柱，所述凸柱与所述下模芯通过螺纹连接，所述凸柱的外侧在所述下模芯的下方设置有下模架。

如此设置，采用所述第二上模板、所述T形块、所述第二上模芯共同组成上模，使用所述销钉进行连接固定，方便进行拆装更换。

优选的：所述固定机构包括支架、万向轮，所述万向轮安装在所述支架的下端，所述支架与所述万向轮通过螺栓连接，所述支架的上端设置有工作台，所述工作台与所述支架通过焊接连接。

如此设置，所述固定机构用于安装固定所述顶紧机构、所述缩管机构、所述夹紧机构。