[发明专利]镍碴制砂在PHC混凝土管桩中的应用

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，针对现有技术的混凝土管桩成本较高，彼此间连接性能较差的问题，公开了镍碴制砂应用PHC混凝土管桩中的制备方法，所述PHC混凝土管桩由以下组分组成：水泥、增效剂、细骨料、粗骨料、改性减水剂以及水，所述混凝土的容重为2400～2600Kg/m³，每立方米混凝土所用胶凝材料用量为12～22%，增效剂用量为1～5%，细骨料用量为22～32%，粗骨料用量为40～52%，减水剂掺量为0.2～1.0%，其余用量为水。PHC混凝土管桩各成分之间紧密连接，成模前后管桩的尺寸变化小，且能降低PHC混凝土管桩的成本，更好的实现废物再利用，节能环保，加工工序简单。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及镍碴制砂在PHC管桩混凝土中的应用。

背景技术

随着我国基础建设的快速发展，PHC管桩在建筑领域的应用越来越广泛。同时，建筑基础工程对PHC管桩混凝土的强度、性能等的要求也越来越高。砂是PHC管桩混凝土制备过程中必不可少的组分，现阶段，我国大部分管桩企业混凝土生产使用的都是天然砂。但是，随着天然砂的长期开采，也导致天然砂的资源日渐枯竭，同时开采对环境也造成了严重污染和破坏。目前，一些机制砂生产企业在产品生产过程中，不可避免的产生了大量的低品位机制砂，例如镍碴制砂，这些低品位机制砂的产生，由于不能对其合理利用，不仅会污染环境，也会造成资源的大量浪费，若在PHC管桩混凝土中对这些低品位机制砂加以充分合理利用，不仅解决了环境污染问题，同时也缓解了天然砂供应不足的现状，具有很大的经济效益和社会效益。

专利号CN201110120944.9，专利名称“一种高强高性能混凝土管桩的制备方法”，本发明涉及一种混凝土管桩的制备方法。一种高强高性能混凝土管桩的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)高强高性能混凝土的制备：按各原料的配比为，硅酸盐水泥340-500kg/m³、矿粉25-110kg/m³、偏高岭土30-90kg/m³、减水剂6-13kg/m³、河沙550-800kg/m³、碎石1200-1400kg/m³、水110-140kg/m³，将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌，得到高强高性能混凝土；2)带桩头的钢筋笼的制作，然后将带桩头的钢筋笼放入模具中；3)布料；4)然后进行纵向张拉；5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型；6)养护；7)拆模：养护后拆模，然后进行自然停放，得到高强高性能混凝土管桩。

其不足之处在于，采用河沙作为原料成本较高，各成分的连接性能较差，成模前后管桩的尺寸变化较大。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的混凝土管桩成本较高，彼此间连接性能较差的问题，提供镍碴制砂应用PHC混凝土管桩中的制备方法，PHC混凝土管桩各成分之间紧密连接，成模前后管桩的尺寸变化小，且能降低PHC混凝土管桩的成本，实现废物利用，节能环保，加工工序简单。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

镍碴制砂在PHC混凝土管桩中的应用，所述PHC混凝土管桩由以下组分组成：水泥、增效剂、细骨料、粗骨料、改性减水剂以及水，所述混凝土的容重为2400～2600Kg/m³，每立方米混凝土所用胶凝材料用量为12～22％，增效剂用量为1～5％，细骨料用量为22～32％，粗骨料用量为40～52％，减水剂掺量为0.2～1.0％，其余用量为水。

所述的PHC混凝土管桩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)原料称取：按照上述质量分数称取所有的原材料；

2)预混：将镍碴制砂和胶凝材料、改性增效剂投入到搅拌机内，搅拌30～40s，搅拌速度为300-400转/min；