[发明专利]一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺

权利要求书

1.一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：选取模具组件；模具组件包括一号模框(1)、两块二号模框(2)和两块三号模框(3)，一号模框(1)高度为15～20cm，二号模框(2)高度为1～5cm，三号模框(3)高度为0.1～0.6cm；

步骤S2：准备材料；粘土60～80份、废砂6～8份、固体树脂0.6～0.8份；

步骤S3：制作第一份粘土混合物；选取9/10的粘土，并向其中加入6～8份的废砂，将粘土和废砂均匀混合，混合后加入7％～10％的水，立式搅拌机顺时针搅拌，直至粘土表面呈毛面状；

步骤S4：制作第二份粘土混合物；将剩余的1/10粘土中加入0.6～0.8份的固体树脂，而后加8.5％～10.5％，温度为10～25℃的水，立式搅拌机顺时针搅拌，直至粘土表面呈毛面状；

步骤S5：装模；依次将二号模框(2)、一号模框(1)和另一块二号模框(2)对齐叠放，并向一号模框(1)和二号模框(2)中填充第一份粘土混合物，将三号模框(3)放置在二号模框(2)上端，并在三号模框(3)中填充第二份粘土混合物，翻转后再放置另一块三号模框(3)并再次填充第二份粘土混合物；

步骤S6：压制；拆卸第一块三号模框(3)，挤压辊从左至右在二号模框(2)上滚动压实，拆卸第一块二号模框(2)，挤压辊从右至左在一号模框(1)上滚动压实，翻转，重复上述操作；

步骤S7：脱模；拆卸一号模框(1)进行脱模形成砖坯；

步骤S8：闷烧；将砖坯放置于砖窑中隔绝空气，并以800～1400℃的高温烧制24小时。

2.根据权利要求1所述的粘土废砂烧砖再利用成型工艺，其特征在于，步骤S2中的粘土事先经过高温蒸煮、干燥、破碎并筛选取用直径小于800μm的粉末颗粒。

3.根据权利要求1所述的粘土废砂烧砖再利用成型工艺，其特征在于，步骤S2中的废砂事先经过清洗、干燥并筛选取用直径小于2mm的颗粒。

4.根据权利要求1所述的粘土废砂烧砖再利用成型工艺，其特征在于，步骤S2中的固体树脂事先破碎为325～500μm的粉末颗粒。

5.根据权利要求1所述的粘土废砂烧砖再利用成型工艺，其特征在于，步骤S5需要在装模之前将一号模框(1)、二号模框(2)和三号模框(3)全部浸入粘土粉末中，直至一号模框(1)、二号模框(2)和三号模框(3)的内壁上均匀粘附有粘土粉末。