[发明专利]一种圆管外圆磨削装置

说明书

本发明公开了一种圆管外圆磨削装置，包括传动装置、磨削装置、刀具锁紧装置、移动装置、管夹紧装置和动力转向装置；所述动力转向装置配合所述移动装置可实现该装置的左右往复移动，用以提高工件的表面精度，实现管状工件的的快速加工，提高加工效率，节约加工成本，往复的磨削运动保证了工件的加工精度，本装置现管状工件的的快速加工，提高加工效率，节约加工成本，往复的磨削运动保证了工件的加工精度，本装置结构简单，使用简便，可实现一人多机加工，大大的节约了时间。

技术领域

本发明涉及表面磨削技术领域，具体为一种圆管外圆磨削装置。

背景技术

目前国内外加工生产钢管的企业对于内径管，均采用在轧制后机械加工的方法，即内镗外车，其轧制及加工时间都很长，金属切削量大，成材率低，价格高，加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管外圆磨削装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种管体外圆磨削装置，包括传动装置、磨削装置、刀具锁紧装置、移动装置、管夹紧装置和动力转向装置；所述动力转向装置包括箱体以及设置与所述箱体内动力腔，所述动力腔的左侧端壁固设有电机，所述电机动力配合连接有向右延伸的花键轴，所述动力腔的右侧端壁转动配合设有向左延伸的花键轴套，所述花键轴套与所述花键轴滑动配合，所述花键轴套上固设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮位于所述第二主动齿轮的左侧，所述动力腔的底部端壁设有开口向上的滑移槽，所述动力腔的顶部端壁开设有贯穿槽，所述滑移槽中滑动配合设有向上延伸且通过所述贯穿槽的滑移板，所述花键轴套转动配合且贯穿所述滑移板，所述动力腔的右侧端壁上转动配合设有向右延伸的惰轮轴，所述惰轮轴位于所述花键轴套的前侧，所述惰轮轴的左侧末端固设有惰轮，所述惰轮与所第二主动齿轮啮合，所述动力腔的左侧端壁转动配合设有向右延伸的变向轴，所述变向轴位于所述惰轮轴的前侧，所述变向轴上固设有第一磨削齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述惰轮啮合，所述第一从动齿轮位于所述第二从动齿轮左侧，所述第一磨削齿轮位于第一从动齿轮的左侧，所述动力腔的底部端壁上开设有开口向上的第一磨削槽，所述第一磨削齿轮的外圆端面伸入所述所述第一磨削槽内。

优选地，所述传动装置包括设置与所述动力腔右侧的传动腔，所述传动腔与所述动力腔之间设有贯穿孔，所述变向轴右侧段穿过所述贯穿孔且与所述传动腔的右侧端壁转动配合，所述变向轴右侧段固设有双槽带轮和第二磨削齿轮，所述双槽带轮位于所述第二磨削齿轮的左侧，所述传动腔的左侧端壁和右侧端壁之间转动配合且前后方向对称设有第一移动轴，所述第一移动轴上固设有从动带轮和主动锥齿轮，所述从动带轮位于所述主动锥齿轮的左侧，所述从动带轮与所述双槽带轮之间动力配合连接有传动带，所述传动腔的底部端壁上转动配合且前后方向对称设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合，所述传动腔的底部端壁上前后方向对称设有通孔，所述从动齿轮轴的底部端面固设有向下延伸且通过所述通孔的第一移动轴所述传动腔的底部端壁上开设有开口向上的第二磨削槽，所述第二磨削齿轮的外圆端面伸入所述第二磨削槽内。所述动力腔的前侧端面设有冷却腔，所述冷却腔的底部端壁右侧段上设有排液孔，所述冷却腔的左侧端壁上设有贯穿外界的进液口。

优选地，所述磨削装置包括设置于所述箱体内且左右方向贯穿所述箱体的通过槽，所述通过槽与所述箱体的底部端面至今设有排屑口，所述箱体前侧端面左右方向对称设有开口向前的安置槽，靠近所述箱体左侧端面的所述安置槽的顶部端壁，与所述第一磨削槽的底部段相连通，靠近所述箱体右侧端面的所述安置槽的顶部端壁与所述第二磨削槽的底部段相连通，所述安置槽内设有磨削环，所述磨削环外圆端面固设有环形齿条，所述环形齿条分别伸入所述所述第一磨削槽和所述第二磨削槽内且分别与所述第一磨削齿轮和所述第二磨削齿轮啮合。