[发明专利]冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法

说明书

本发明提供了冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法，其特征在于：包括：S1：在烘箱中烘烤焊条；S2：对轧辊修复部位一次预热；S3：对所述轧辊修复部位进行堆焊作业；S4：对所述轧辊修复部位进行一次保温缓冷；S5：抛磨所述轧辊修复部位；S6：二次预热所述轧辊修复部位；S7：使用激光熔覆修复所述轧辊修复部位；S8：二次保温缓冷所述轧辊修复部位。本发明的有益效果是：可以实现对于工作辊轴的良好的修复与强化。

技术领域

本发明涉及焊接自动化，特别涉及冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法。

背景技术

Cr12Mo1V1(D2)钢是国际上广泛采用的高碳高铬型，莱氏体冷作模具钢。该钢具有淬透性好，热淬火变形小及耐磨性好等优点。该钢含有比较高的碳含量和含有12％的铬元素，在结晶过程中形成大量的共晶网状碳化物，少量的Mo、V、Go合金元素加入，使材料具有良好的耐磨性，淬透性，热加工性能和高冲击韧性，综合性能优良。所以在钢铁工业作为高端冷轧不锈钢工作辊。Cr12Mo1V钢工作辊经真空冶炼，电渣重熔，中频淬火，辊面硬度在58HRC辊面的标准尺寸是400mm，淬硬层深度单边30mm，有效使用厚度单边25mm，轴承位硬度在62HRC左右，淬硬层深度大约在25mm左右Cr12Mo1V1冷辊工作辊轴承位在使用过程中受到强烈的摩擦力作用下会发生粘辊、裂纹等失效情况，而辊面还保持良好状态，整个冷辊无法使用，造成极大浪费，这种冷辊是德国蒂森克虏伯钢铁公司制造，价格昂贵，供货周期长。整个生产线一年要耗费70根冷辊，一根价格在76万元人民币左右，总消耗多5000多万元。轧辊使用失效情况：Cr12Mo1V1冷辊工作辊轴承位在轧制钢材过程中受到强烈的摩擦力作用下，轻则发生粘辊，重则形成裂纹，裂纹深度轻则3-5mm，重则10-25mm，而辊面的磨损量远没有达到报废程度，如果现在报废整个冷辊，会造成极大浪费。而这种轧辊目前还没有任何一种传统焊接方法能零缺陷修复这种轧辊。主要难点在于轴承位硬度在62HRC左右，焊接应力极高，很容易在焊接过程中把轧辊崩裂而造成报废，另外在传统焊接中高碳高合金焊条在焊接过程中很容易造成合金元素偏析而发生龟裂。

故市场亟需一种可以实现对于Cr12Mo1V1(D2)钢工作辊轴的良好的修复与强化的方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明中披露了冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法，本发明的技术方案是这样实施的：

冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法，其特征在于：包括：S1：在烘箱中烘烤焊条；S2：对轧辊修复部位一次预热；S3：对所述轧辊修复部位进行堆焊作业；S4：对所述轧辊修复部位进行一次保温缓冷；S5：抛磨所述轧辊修复部位；S6：二次预热所述轧辊修复部位；S7：使用激光熔覆修复所述轧辊修复部位；S8：二次保温缓冷所述轧辊修复部位。

优选地，所述焊条为M480焊条。

优选地，所述一次烘烤的温度为350℃；所述一次烘烤的时间为2个小时。

优选地，所述一次预热的温度为400℃。

优选地，所述堆焊作业过程中电流为110安培，直流反接；所述堆焊作业过程中堆焊厚度不低于400℃，层间温度不能低于400℃堆焊尺寸大于3mm；所述堆焊作业过程中每焊接完一层锤击去应力；每一层堆焊厚度不能超过2mm。

优选地，所述抛磨使用外圆磨床；所述抛磨抛磨至269mm。

冷作模具钢Cr12Mo1V1工作辊修复再制造方法，其特征在于：省略S1至S4；包括：S5：抛磨所述轧辊修复部位；S6：二次预热所述轧辊修复部位；S6a：使用不锈钢合金粉打底；S7：使用激光熔覆修复所述轧辊修复部位；S8：二次保温缓冷所述轧辊修复部位。

优选地，所述二次预热的温度为200℃。