[发明专利]一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统

说明书

一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，包括风选装置；风选装置底部设有碎丸仓、纯净弹丸料仓和磁选区；磁选区内由上到下依次设有布料螺旋、流幕调节装置、一级磁选装置、二级磁选装置；磁选区内设有非金属丸料通道和金属丸料通道，磁选区底部设有非金属丸料出口和金属丸料出口；非金属丸料通道与非金属丸料出口连通，金属丸料通道与金属丸料出口连通。本发明通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，且本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低了抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度和除尘系统的负荷。

技术领域

本发明涉及铸件抛丸领域，尤其涉及一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统。

背景技术

当前国内铸件抛丸机大致分有磁选和无磁选两类，其中无磁选的铸件抛丸机只采用风选分离器，不能将铸件上剥离的与弹丸同重的型砂有效剥离出来，也就无法彻底净化弹丸；有磁选的铸件抛丸机采用的磁风选分离器，原理是丸砂混合物先通过磁选滚筒分离，再进行风选分离；由于此处丸砂重量、大小不一，磁选系统的负荷大幅度增加，难以充分利用磁选功能，导致弹丸无法得到彻底净化。如果丸料在重新进入抛丸器之前未得到有效净化，将产生一些列不良影响，如加快叶片磨损、抛丸室内灰尘浓度高增加除尘系统负荷等，有待进行改善。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，解决以往先磁选丸料杂乱、丸砂分离效率底下的问题；对于铸件抛丸机中丸砂混合物中的型砂比例较多，本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低了抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度和除尘系统的负荷。

（二）技术方案

本发明提出了一种用于铸件抛丸的磨料与非磁性杂质的彻底分离系统，包括风选装置；

风选装置底部设有碎丸仓、纯净弹丸料仓和磁选区；磁选区内由上到下依次设有布料螺旋、流幕调节装置、一级磁选装置、二级磁选装置；

磁选区内设有非金属丸料通道和金属丸料通道，磁选区底部设有非金属丸料出口和金属丸料出口；非金属丸料通道与非金属丸料出口连通，金属丸料通道与金属丸料出口连通。

优选的，风选装置内设有微粒粉尘通道、小颗粒废砂通道、大颗粒型砂通道和纯净合格弹丸通道。

优选的，还包括滚筒筛；

滚动筛位于风选装置的上方。

优选的，风选装置上设置除尘系统的抽风口。

优选的，风选装置底部还设有网格筛选机构。

优选的，风选装置上设有出料口，出料口与磁选区连通。

优选的，一级磁选装置为磁选滚筒。

优选的，二级磁选装置为永磁滚筒。

优选的，磁选分离后，误抽取的弹丸重新回到抛丸室内，大颗粒型砂通过废料口排出。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明通过第一步筛选大幅度降低二级风选的负荷，第二级风选大幅度降低三级磁选的负荷，有效提高各级分离的利用率，解决以往先磁选丸料杂乱、丸砂分离效率底下的问题；对于铸件抛丸机中丸砂混合物中的型砂比例较多，本分离系统能够更彻底的分离丸、砂，使弹丸得到更彻底的净化，降低抛丸机叶片磨损速度、室体内的粉尘浓度、除尘系统的负荷。

附图说明