[发明专利]一种抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖及其制备方法在审
申请号: | 201911236812.5 | 申请日: | 2019-12-05 |
公开(公告)号: | CN110759716A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 马四凯;李洪波;李维锋;魏振国;邹新国;李勇伟;孙佳琛 | 申请(专利权)人: | 上海利尔耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/047 | 分类号: | C04B35/047 |
代理公司: | 31320 上海世圆知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈颖洁;王佳妮 |
地址: | 200949 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镁碳砖 钢包 抗渣 熔池 电熔镁砂颗粒 电熔镁砂细粉 抗渣侵蚀性能 侵蚀 电熔镁砂 环保效应 金属硅粉 金属铝粉 鳞片石墨 质量分数 资源消耗 结合剂 铝铬渣 | ||
1.一种抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,包括如下质量分数的组分:电熔镁砂颗粒:50%~70%,电熔镁砂细粉:5%~20%,铝铬渣:5%~20%,金属铝粉:1%~5%,金属硅粉:1%~5%,鳞片石墨:10%~15%,结合剂:2%~4%。
2.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述电熔镁砂颗粒的粒度级配为5~3mm、3~1mm、1~0.075mm,所述的三种粒度级配的质量比为(2~6):(2~5):(2~4),电熔镁砂化学组成所占的质量百分比例为MgO≥96.3%、CaO≤1.4%、SiO2≤1.4%,体积密度≥3.45g/cm3。
3.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述电熔镁砂细粉的粒度为120~400目,所述电熔镁砂化学组成所占的质量百分比例为MgO≥97.2%,CaO≤1.0%,SiO2≤1.0%,体积密度≥3.50g/cm3。
4.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述铝铬渣颗粒的粒度级配为5~3mm、3~1mm、1~0.075mm,所述的三种粒度级配的质量比为(1~2):(1~2):(1~2),铝铬渣化学组成所占的质量百分比例为Al2O3≥80%,Cr2O3≥10%,体积密度≥3.35g/cm3。
5.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述金属铝粉的粒度为120~400目,其纯度按质量百分比Al≥99%。
6.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述金属硅粉的粒度为120~400目,其纯度按质量百分比Si≥97%。
7.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述鳞片石墨的粒度为100~120目,鳞片石墨化学组成所占的质量百分比例为C≥95.0%,灰分≤0.7%,水分≤0.5%。
8.根据权利要求1所述的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖,其特征在于,所述结合剂为热固型酚醛树脂。
9.一种如权利要求1~8任意一项所述的钢包熔池用镁碳砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混料:把所述电熔镁砂颗粒和所述铝铬渣干混3~10分钟,再缓慢加入所述结合剂的苯酚溶液,继续干混3~7分钟;再加入所述鳞片石墨,继续干混7~15分钟;最后加入所述电熔镁砂细粉、金属铝粉、金属硅粉,持续混炼35~60分钟出料,得到预压料;
(2)成型:将步骤(1)得到的预压料加入到模具中压制成型制成半成品砖坯,压力为6300~10000KN;
(3)烘烤:将步骤(2)得到的半成品砖坯进行烘烤固化,烘烤温度为180~250℃,烘烤时间为12~24h;冷却,出料,即可得到本发明的抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述结合剂的苯酚溶液的固含量≥80%。
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