[发明专利]碟式分离机

说明书

本发明公开了一种碟式分离机，转鼓的外壳内部设置碟片架，将外壳的内部空腔分隔成连通的进料腔和分离腔；进料腔通过中央的进料通道连通进料口，进料通道内固定设置有旋流器；旋流器上设置有至少一个倾斜的第一叶片，第一叶片的出液旋转方向与转鼓的旋转方向一致。本发明的进料通道内设置旋流器，旋流器将物料加速到较高的旋转速度，使物料具有初始速度旋转进入进料腔内，进料腔内各部分的物料流量均匀，利于进料腔内各部分的物料中的水分被均匀充分分离；物料在初始的旋转离心力的作用下，对油水进行了初步的分离，从而减少了从进料腔进入分离腔内的轻相的含水率，有利于物料在分离腔内对水分进行充分的分离，分离后的轻相中含水率低。

技术领域

本发明涉及分离机设备技术领域，尤其是一种高精密分离效果的碟式分离机。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。碟式分离机用于分离靠重力沉降难以分离的物料，两种互不相溶、密度相近的液体在转鼓高速旋转产生的离心力场中，密度不同的物料产生的离心力不同，从而实现两种物料的分离。在分离物料过程中，通常利用碟式分离机将物料中的重相（如水分）、轻相（如油）及固相三相分离。目前用于分离矿物油的碟式分离机，油料分离后的净油含水率通常在3000ppm以上，对于某些油料分离效果要求较高、含水率要求较低的特种行业，这种常规的碟式分离机的分离要求无法满足这种特种行业的要求。

目前用于矿物油油水分离的碟式分离机的结构通常比较紧凑，其进料管的管口直径较小，一方面，在物料流量较大时，会造成物料入口的压力升高，物料容易乳化，分离困难；而且进料压力的升高还会使得物料沿轴向向上移动，进而容易泄漏进入轻相通道与轻相混合，影响轻相的分离效果；另一方面，物料沿着进料管轴向方向直接进入转鼓内部，进入转鼓内部的物料会比较集中在转鼓中央的位置，这就造成了物料在转鼓内部的整体空腔内分布不够均匀，在转鼓内部空腔内会存在一些部位物料流速较大，另一些部位物料流速较小，流速较大的部位的部分物料的水分很有可能来不及分离就从碟片上穿过与轻相混合，随着轻相一起输出，影响了轻相的分离效果，分离后的轻相中含水率较高。另外，由于转鼓中央的位置物料比较集中，容易形成固相沉积。

现有用于矿物油油水分离的碟式分离机的出料系统中，其轻相出料通道及重相出料通道之间、轻相出料通道与进料腔之间均存在有间隙，在分离的过程中，重相出料通道与轻相出料通道之间、进料腔与轻相出料通道之间会产生微量泄露，泄漏的物料中的重相与轻相相混合，增加了轻相中的重相成分，影响分离效果，分离后的轻相中含水率较高。

现有碟式分离机的碟片如图1所示，碟片17的外周面上沿周向均匀布置有若干条隔条42，相邻隔条42之间开设有分配孔43，分配孔43位于相邻两个隔条42之间、同一圆周线上的中间位置。当待分离的物料从分配孔43上穿过后，在碟片表面旋转做离心旋转运动，密度较大的水相在离心力的作用下从油相中分离。这种碟片17存在如下问题：旋转过程中，物料在碟片间旋转的周向速度较大，而分配孔43与隔条42之间的距离较小，容易使得物料中的水相来不及在分配孔43及隔条42附近的流场区域迅速均匀扩散，从而使得在分配孔43及隔条42附近区域的水相体积分数较高，出现水相浓集现象，进而影响油水分离效果，分离后的轻相中含水率较高。

发明内容

本申请人针对上述现有的蝶式分离机存在物料输入压力较大、降低了物料输送效率，分离后的轻相中含水率较高等缺点，提供一种结构合理的碟式分离机，物料输入压力较小、提高物料输送效率，分离后的轻相中含水率低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机，转鼓的外壳内部设置碟片架，将外壳的内部空腔分隔成连通的进料腔和分离腔，分离腔通过重相流道与重相出口连通、通过轻相流道与轻相出口连通；所述进料腔通过中央的进料通道连通进料口，进料通道内固定设置有旋流器；旋流器上设置有至少一个倾斜的第一叶片，第一叶片的出液旋转方向与转鼓的旋转方向一致。