[发明专利]圆棒料加工用磨床中的工件换向机构

说明书

本发明提供了一种圆棒料加工用磨床中的工件换向机构，属于机械技术领域。本工件换向机构包括竖直设置且由回转气缸驱动转动的板体，板体上端一侧水平固定有导轨，导轨两端均滑动设置有与导轨匹配的滑块，滑块上设有用于锁定滑块的锁定机构；两滑块顶壁上均具有沿竖直方向设置的滑孔，滑孔内滑动连接有连杆，连杆上端伸出滑孔，滑孔内还设有使连杆具有向上移动趋势的弹簧，滑块上设有用于限制连杆上移位置的限位件；两连杆上端一侧均水平固连有支撑块，两支撑块并列设置，支撑块长度沿滑块滑动方向延伸，两支撑块长度不一致；两支撑块顶壁上均具有沿支撑块长度方向贯穿设置的支撑槽，支撑槽横截面呈“V”字形。本工件换向机构效率高。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种圆棒料加工用磨床，特别是一种圆棒料加工用磨床中的工件换向机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在现有的用于圆棒料加工用磨床一般是用于圆棒料端部削扁工序，其所用到的工件其余部分已加工，大部分均是台阶式，柄部尺寸大，长度短，而削扁部分尺寸占柄部70％。实际使用时，由于工件在料盘放置是柄部向下，而机械手指夹工件时是夹在柄部，这就需要先把工件换向后才能夹持工件将其已加工部位置入夹头。现有的换向一般都是人工进行，这样不仅效率低，而且成本也高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种圆棒料加工用磨床中的工件换向机构，解决的技术问题是如何提高工作效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：圆棒料加工用磨床中的工件换向机构，包括竖直设置且由回转气缸驱动转动的板体，其特征在于，板体上端一侧水平固定有导轨，导轨两端均滑动设置有与导轨匹配的滑块，且滑块上设有用于锁定滑块的锁定机构；两滑块顶壁上均具有沿竖直方向设置的滑孔，滑孔内滑动连接有连杆，且连杆上端伸出滑孔，滑孔内还设有使连杆具有向上移动趋势的弹簧，所述的滑块上设有用于限制连杆上移位置的限位件；两连杆的上端一侧均水平固连有支撑块，两支撑块并列设置，支撑块长度沿滑块滑动方向延伸，且两支撑块的长度不一致；两支撑块的顶壁上均具有沿支撑块长度方向贯穿设置的支撑槽，且支撑槽的横截面呈“V”字形。

使用过程如下：先滑动滑块以调节两滑块之间的距离使其适用于圆棒料的长度；接着机械手将抓取的圆棒料两端分别抵压在两支撑槽内；然后回转气缸运作使圆棒料两端方向掉换，最后机械手重新抓料送入加工位置，整个过程完全自动进行，既具有工作效率高的优点，同时还节省人力。

在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，所述的连杆的下端具有沿竖直方向贯穿设置的安装孔，所述的限位件为设于安装孔内的螺栓，螺栓杆部下端穿过安装孔并与滑块固连，安装孔的内壁上成型有环形凸缘，螺栓头部外径大于环形凸缘内径，且环形凸缘处于螺栓头部下方。在弹簧作用下，环形凸缘紧压在螺栓头部以限制连杆上移位置。

作为另一种方案，在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，所述的限位件为固设于滑块顶壁上且呈水平设置的盖板，且盖板正对连杆下端。

在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，所述的安装孔的上端内固定有调节件，弹簧位于安装孔内，且弹簧两端分别与调节件和螺栓头部相抵。

在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，所述的调节件为螺柱，且螺柱通过螺纹结构螺接在安装孔内。通过转动螺柱可调节弹簧的伸缩量，从而改变弹簧对连杆的支撑效果，使其能够更好地适配不同重量的圆料棒，使整个换向过程顺畅进行。

作为另一种方案，在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，所述的调节件为固定在安装孔内的柱体。

在上述的圆棒料加工用磨床中的工件换向机构中，锁定机构包括竖直设置的压板，且压板和滑块通过螺丝一可拆卸固连，导轨夹紧在压板和滑块之间。