[发明专利]一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统

说明书

本发明属于上料装置技术领域，具体的说是一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统，包括工作台，所述工作台两端分别设有前输送带与后输送带，所述前输送带与后输送带上分别设置有均匀分布的固定槽，所述固定槽顶部设有周转台，所述周转台底面上对称设置有与固定槽相匹配的固定块；本发明通过设置的自动上料装置，使得轴瓦盖能够利用周转台进行自动化的上卸料，同时增强了轴瓦盖上料定位时的精确度，有效的提高了轴瓦盖的生产效率与加工质量；且本发明通过在限位块一侧设有活动的锁紧块，在限位槽侧壁上设置有与锁紧块相匹配的锁紧槽，使得锁紧块能够运动至限位槽与锁紧槽之间并对周转盘进行限位，有效的提高了轴瓦盖的加工精度。

技术领域

本发明属于上料装置技术领域，具体的说是一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统。

背景技术

上料装置是利用传送装置或机械手臂对待加工的产品运输至工作台进行加工的装置，如在对发动机的轴瓦盖进行加工时，需要将轴瓦盖运输并固定在工作台上，但在现有的上料工序中，需要人工将轴瓦盖逐个搬运至工作台上并进行夹紧固定，不仅费时费力，增加了工人的劳动负担，影响轴瓦盖的加工效率，还会使得人工搬运上料的过程中对轴瓦盖造成磕碰损坏，且反复的人工上料与卸料也会影响轴瓦盖的定位与加工精度，从而大大降低了轴瓦盖的加工质量。

鉴于此，本发明提供了一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统，通过设置的自动上料装置，使得轴瓦盖能够利用周转台进行自动化的上卸料，同时增强了轴瓦盖上料定位时的精确度，有效的提高了轴瓦盖的生产效率与加工质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统，通过设置的自动上料装置，使得轴瓦盖能够利用周转台进行自动化的上卸料，同时增强了轴瓦盖上料定位时的精确度，有效的提高了轴瓦盖的生产效率与加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车发动机轴瓦盖自动上料系统，包括工作台，所述工作台用于轴瓦盖的加工平台；所述工作台两端分别设有前输送带与后输送带，所述前输送带与后输送带上分别设置有均匀分布的固定槽，所述固定槽顶部设有周转台，所述周转台底面上对称设置有与固定槽相匹配的固定块，所述固定块位于固定槽内部；所述周转台顶面上设置有定位腔，所述定位腔用于轴瓦盖放料时的初步定位，所述定位腔两侧对称安装有夹紧块，所述夹紧块用于轴瓦盖的夹紧固定；所述周转台两侧对称设置有限位块，所述工作台两侧对称设置有支撑板，所述支撑板内部均设置有与周转台两侧限位块相匹配的限位槽，所述工作台顶面中部设置有滑槽，所述滑槽的开口位置与固定槽的开口位置相对齐；所述工作台上设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，当对发动机的轴瓦盖进行加工时，需要人工将轴瓦盖逐个搬运至工作台上并进行夹紧固定，不仅费时费力，增加了工人的劳动负担，影响轴瓦盖的加工效率，还会使得人工搬运上料的过程中对轴瓦盖造成磕碰损坏，且反复的人工上料与卸料也会影响轴瓦盖的定位与加工精度，从而大大降低了轴瓦盖的加工质量；而本发明中的上料系统在工作时，通过将轴瓦盖放置在周转台上的定位腔内部并对其初步定位，随后利用夹紧块对轴瓦盖进行夹紧固定，此时由于周转台底端的固定块位于前输送带上的固定槽内部，此时通过控制器控制前输送带运动并带动表面的周转台向工作台方向运动，通过设置的固定块与固定槽相互卡合，不仅使得前输送带对顶部的周转台能够进行稳定的限位，减少周转台于前输送带上的随意晃动导致后期的定位偏差，同时在周转台运动至工作台位置时，前输送带继续运动时通过固定槽侧壁对固定块施加压力，使得固定块顶端的周转台受力被挤压至工作台上，同时周转台两侧的限位块同步插入至支撑板两侧的限位槽内部，使得周转台在限位块与限位槽的作用下将周转台沿前输送带垂直的方向上进行定位，减少周转台运动至工作台上时因随意晃动所导致的加工偏差，且设置在工作台底面的滑槽方便周转台底部的固定块顺利滑入至工作台上；当周转台运动至工作台上并进行加工时，此时前输送带停止运动，同时位于周转台上右侧的固定块被带入至后输送带上的固定槽内部，且位于周转台上左侧的固定块仍位于前输送带上的固定槽内部，当轴瓦盖加工完成时，此时前输送带与后输送带开始做同速同向运动，使得两输送带上的固定槽通过对固定块施加作用力使其带动周转台稳定运动至后输送带上，从而将加工完成的轴瓦盖运输至下一工序；采用此发明的有益效果为：通过设置的自动上料装置，使得轴瓦盖能够利用周转台进行自动化的上卸料，同时增强了轴瓦盖上料定位时的精确度，有效的提高了轴瓦盖的生产效率与加工质量。