[发明专利]一种可定位加工的热压治具

说明书

本发明公开了治具技术领域的一种可定位加工的热压治具，所述机架顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与滑动设于机架上的压板，所述压板底部设置有加热板，所述放料板与设于放置平台左侧壁的第一气缸的活塞杆端部固定连接，且所述固定杆局部杆身滑动设于放置平台前后侧壁设置的第一导轨上，同侧所述固定杆一端通过连接杆连接，所述连接杆中段杆身底部于活动块固定连接，所述活动块活动设置于第二导轨上，且所述活动块侧壁与设于第二导轨端部的第二气缸的活塞杆端部固定连接，本发明具有对工件进行有效定位的功能，避免在加工过程中出现移位偏差的问题，提高了加工的质量，也提高了成品率。

技术领域

本发明涉及治具技术领域，具体为一种可定位加工的热压治具。

背景技术

治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。

现有的热压治具在使用时，不能对加工的工件进行有效的定位，可能会导致热压出现偏差的问题，从而影响加工的质量，降低了成品率，为此，我们提出一种可定位加工的热压治具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可定位加工的热压治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可定位加工的热压治具，包括机架，所述机架顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与滑动设于机架上的压板，所述压板底部设置有加热板，所述机架底部设置有放置平台，所述放置平台顶部开设有滑槽，所述滑槽内槽底中段处滑动设置放料板，所述放料板与设于放置平台左侧壁的第一气缸的活塞杆端部固定连接，且所述放料板顶部放置有工件，所述滑槽前后槽壁均开设有贯穿放置平台的两处杆槽，所述杆槽内活动设置有固定杆，所述固定杆端部固定连接定位块，且所述固定杆局部杆身滑动设于放置平台前后侧壁设置的第一导轨上，同侧所述固定杆一端通过连接杆连接，所述连接杆中段杆身底部于活动块固定连接，所述活动块活动设置于第二导轨上，且所述活动块侧壁与设于第二导轨端部的第二气缸的活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述定位块为L型结构，且所述定位块顶部位于滑槽内腔，所述定位块内侧转角底面与放料板顶面位于同一平面上，所述定位块的侧面截面积小于杆槽内腔截面积。

进一步地，所述放置平台顶面于滑槽两侧设置有支架，所述支架端部通过轮轴连接有导向轮，所述导向轮为橡胶轮。

进一步地，所述连接杆两端通过固定轴与固定杆一端固定连接，且所述连接杆与活动块焊接于一起。

进一步地，所述杆槽截面为方形结构，所述滑槽内槽底开设有两端限位的内滑槽，所述放料板底部设有一体成型的滑块。

进一步地，所述放料板的长度小于放置平台长度的二分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，将待加工的工件放于放料板上，通过第一气缸实现自动上料，随后通过第二气缸驱使固定杆移动，带动定位块向滑槽内移动，使得定位块的内侧直角限位面与工件的侧面和底面接触，对工件形成有效的夹持，且定位块顶面不越过工件顶面，降低了对热压过程的影响，提高了加工的质量，也提高了成平率，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置平台俯视图；

图3为本发明放置平台侧视剖面图。

图中：1、机架；2、驱动气缸；3、压板；4、加热板；5、放置平台；6、滑槽；7、放料板；8、第一气缸；9、工件；10、杆槽；11、固定杆；12、定位块；13、第一导轨；14、连接杆；15、活动块；16、第二导轨；17、第二气缸；18、支架；19、导向轮。