[发明专利]喷烘房

说明书

本发明公开了一种喷烘房，所述喷烘房具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；所述送风系统包括与喷烘房一侧固定连接的新风箱体，所述新风箱体上设有新风入口以及与喷烘房内部连通的送风口，所述新风入口和送风口之间设有带加热机组的送风风机；所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体和废气净化箱体，所述漆雾过滤箱体上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口，所述漆雾过滤入口和漆雾过滤出口之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体内部设有吸附模块以及吸附风机，所述吸附模块位于吸附风机的进风口和漆雾过滤出口之间，所述吸附风机的出风口连通吸附净化排放管道。

技术领域

本发明属于涂装及工业废气净化领域，具体涉及一种一体化设置废气治理装置的喷烘房。

背景技术

近几年，挥发性有机化合物(VOCs)的排放量非常巨大，引起广泛关注。产生VOCs的行业众多，如石油化工、涂装、油墨印刷、电子、橡胶制品等。其中，涂装行业产生的VOCs约占三分之一，汽车维修小型涂装车间也是涂装行业的一部分。随着我国经济的加速发展，人们物质需求的增长，汽车在家庭中逐渐普及，而且数量的还在不断增加。汽车维修时喷漆作业产生漆雾及废气污染，必须予以治理。

喷漆间及其废气治理装置是采用分开设计的，存在设计不协调、漆雾净化和废气净化效率低的问题，且喷漆间及烤漆间也是分开设置的，造成投资成本高。漆雾过滤往往有两种方式，湿法和干法，其中湿法存在水污染等二次污染等问题，而传统的干法往往采用简易的漆雾过滤棉对漆雾进行拦截，净化效率不高。废气治理常用吸附技术，但是存在更换周期短、运行维护成本高等问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的喷漆间的结构和废气治理独立结构分开设计存在的不协调、漆雾和废气净化效率低、运行维护成本高的问题，提供一种将废气治理和送风系统一体化设计的喷烘房。

本发明采用如下技术方案实现：

喷烘房，所述喷烘房12具有与喷烘房一体设置的送风系统和废气治理系统；

所述送风系统包括与喷烘房12一侧固定连接的新风箱体6，所述新风箱体上设有新风入口1以及与喷烘房内部连通的送风口11，所述新风入口1和送风口11之间设有带加热机组7的送风风机37；

所述废气治理系统包括与喷烘房另一侧依次固定连接的漆雾过滤箱体16和废气净化箱体22，所述漆雾过滤箱体16上设有与喷烘房内部连通的漆雾过滤入口34以及与废气净化箱体连通的漆雾过滤出口21，所述漆雾过滤入口34和漆雾过滤出口21之间设有至少两级过滤段；所述废气净化箱体22内部设有吸附模块28以及吸附风机32，所述吸附模块位于吸附风机32的进风口和漆雾过滤出口21之间，所述吸附风机32的出风口连通吸附净化排放管道24。

进一步的，所述新风箱体内部设有与新风入口直接连通的新风过滤段4，所述新风过滤段4内部设有对新风进行除尘过滤的过滤结构，所述新风过滤段4与加热机组7所在的加热区连通，所述加热区的出口与送风口11对接连通。

进一步的，所述加热区的出口与和送风口11之间还设有回流通道回流连接至加热区的入口，所述回流通道内部设置回流风阀35。

进一步的，所述喷烘房12的顶部通过均流过滤板14隔出顶部送风层13，所述送风口11设置于顶部送风层13内，所述漆雾过滤入口34设置于喷烘房12的底部。

进一步的，所述漆雾过滤箱体16内部设有四层平行的过滤段，其中靠近漆雾过滤入口的第一过滤段采用带反冲洗喷淋系统的金属网过滤模块，所述漆雾过滤箱体16的底部还设有排水系统33。