[发明专利]一种圆形钢管全方位抛光装置

说明书

本发明所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体，所述机体内设有夹紧调整装置，所述夹紧调整装置包括两个两端位于所述机体内且贯穿所述加工通道的空心转盘，本发明在机体内设置有可随时关闭的传送带，使得装置有足够的时间对钢管进行抛光，避免抛光时间不足导致的抛光不充分，装置中还设有夹紧调整机构，对所需抛光的钢管位置进行调整，避免位置局限，导致钢管不能完全抛光，需要二次抛光，工作效率低且消耗大量的人力物力，此装置自动化程度高，且工作效率高，适用范围广。

技术领域

本发明涉及圆形钢管抛光领域，具体为一种圆形钢管全方位抛光装置。

背景技术

钢管在现代装备制造业中有着重要的作用，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在钢管的初步加工完成后，钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对钢管表面进行打磨抛光，以确保钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，目前在对钢管进行加工时，通常需要对其表面进行抛光，传统的做法是人工手持抛光机进行抛光，这样的抛光方式不仅抛光效率低，且非常容易疲劳。

发明内容

技术问题：

现有的钢管抛光机抛光过程简单，抛光部位不全面，且工作效率不高。

本发明所述的一种圆形钢管全方位抛光装置，包括机体，所述机体中部设有左右贯通的运输通道，所述运输通道内设有输送装置，所述输送装置包括三个可随时开关的第一皮带轮，所述机体内设有关于所述机体中心线左右对称两个夹紧调整装置，左右两侧的两个所述夹紧调整装置分别包括一个两端位于所述机体内且贯穿所述运输通道的空心转盘，两个所述空心转盘内分别设有两个关于所述空心转盘中心线上下对称的夹紧块，四个所述夹紧块对所需抛光的钢管进行夹紧，所述空心转盘下侧设有间歇传动装置，所述间歇传动装置包括位于所述机体内的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一槽轮，所述机体内设有关于所述运输通道对称的两个抛光装置，两个所述抛光装置包括位于靠近对称中心一侧的两个第二传动腔，两个所述第二传动腔内设有两个第一摩擦轮，两个所述第一摩擦轮转动从而控制两个所述抛光装置的升降，两个所述抛光装置远离对称中心方向设有两个传动装置，两个所述传动装置包括位于两个所述第二传动腔远离对称中心一侧的齿轮腔，两个所述齿轮腔内设有两个向对称中心延伸第一转轴，两个所述第一转轴与两个所述抛光装置动力连接。

其中，左侧的所述夹紧调整装置还包括与所述空心转盘固定连接的移动槽，两个所述夹紧块位于所述移动槽内，且两个所述夹紧块后侧啮合有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮转动两个所述夹紧块相对移动对位于两个所述夹紧块之间的钢管进行夹紧，所述空心转盘前侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二齿轮左侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮轴心处固设有第三转轴，所述第三锥齿轮后侧设有第三传动腔，所述第三转轴向后延伸至所述第三传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第四转轴，从而所述第四转轴转动带动所述第四锥齿轮转动，使得所述第三转轴转动带动所述第二齿轮转动，使得所述空心转盘转动，进而所述钢管转动调整钢管的抛光位置。

其中，所述间歇传动装置还包括位于所述第一传动腔内并与所述第一槽轮右侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮轴心处固设有第五转轴，所述第五转轴上固设有位于所述第三齿轮上侧的第四齿轮，所述第四齿轮右侧啮合有第五齿轮，所述第五齿轮轴心处固设有向上延伸的第六转轴，所述第三齿轮右侧啮合连接有第二槽轮，所述第二槽轮轴心处固设有第七转轴，所述第一传动腔下侧设有第一皮带轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述第一皮带轮腔内并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带向右连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与右侧的所述第四转轴固定连接，从而，所述第六转轴转动带动所述第五齿轮转动，使得所述第四齿轮转动带动所述第五转轴转动，使得所述第一槽轮和所述第二槽轮转动，为两个所述夹紧调整装置提供动力。