[发明专利]一种电梯滚轮的生产方法

说明书

本发明公开一种电梯滚轮的生产方法，包括滚动轴承、外圈、凹型滚动卡槽和滚轮耐磨层，外圈包覆在滚动轴承的外表面上，外圈圆周面连接有凹型滚动卡槽，凹型滚动卡槽内设置有滚轮耐磨层；其特征在于，具体工艺步骤为：步骤一、制作外圈：金加工制成外圈结构；外圈一侧开孔a，开孔a直径小于滚动轴承直径b，外圈另一侧开孔c，开孔c直径大于滚动轴承直径b；步骤二、注塑滚轮耐磨层：注塑机内在凹型滚动卡槽内注塑热塑性树脂，保压冷却制成滚轮耐磨层；步骤三、安放滚动轴承：将滚动轴承安放在外圈的内孔内；步骤四、冲压：使用冲头冲压外圈边缘，压出卡口；步骤五、检验：进行寿命、尺寸检验。

技术领域

本发明涉及一种电梯零部件的生产，尤其涉及一种电梯滚轮的生产方法。

背景技术

电梯滚轮是国家标准要求极高的一种配件。电梯滚轮大多都是金属制作的，金属滚轮制作成本很高，使用时会产生一定的噪声，耐磨性也差，损坏率很高，目前市场上有一些耐磨减噪的电梯滚轮，但机构都较复杂，零部件多，往往具有盖板，铆钉，底座等，并且连接方式单一，容易损坏。

现有技术中《电梯滚轮》(公开号：CN203283990U)，它公开了一种电梯滚轮，它涉及电梯门滚轮。它包括滚轮基体、滚轮耐磨层、尼龙芯圈和滚动卡槽，滚轮基体外圈设置有滚动卡槽，滚动卡槽内设置有滚轮耐磨层，滚轮基体的轴孔内壁上镶嵌有尼龙芯圈。所述的尼龙芯圈外周上设置有咬合凸台，所述的滚轮基体的轴孔内周壁上设置有咬合凹槽，尼龙芯圈与滚轮基体轴孔内周壁通过胶粘凸台凹槽咬合连接。所述的滚轮基体轴孔上镶嵌有轴承。该现有技术中，轴承安装不便，且尼龙芯圈与滚轮基体和轴承配合过程中容易产生故障，造成电梯滚轮的寿命较短。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种电梯滚轮的生产方法，它可以生产出耐磨性能好、低噪声、寿命长的扶梯滚轮。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种电梯滚轮的生产方法，包括滚动轴承1、外圈2、凹型滚动卡槽3和滚轮耐磨层4，外圈2包覆在滚动轴承1的外表面上，外圈2圆周面连接有凹型滚动卡槽3，凹型滚动卡槽3内设置有滚轮耐磨层4；其特征在于，具体工艺步骤为：

步骤一、制作外圈2：金加工制成外圈2结构；外圈2一侧开孔a，开孔a直径小于滚动轴承1直径b，外圈2另一侧开孔c，开孔c直径大于滚动轴承1直径b；

步骤二、注塑滚轮耐磨层4：注塑机内在凹型滚动卡槽3内注塑热塑性树脂，保压冷却制成滚轮耐磨层4；

步骤三、安放滚动轴承1：将滚动轴承1安放在外圈2的内孔内；

步骤四、冲压：使用冲头冲压外圈2边缘，压出卡口5；

步骤五、检验：进行寿命、尺寸检验。

本发明具有以下有益效果：本生产工艺简单、易操作，生产出的滚轮，耐磨、减噪性能好，轴承固定结构简单，不易损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的电梯滚轮的结构示意图。

图中，1为滚动轴承，2为外圈，3为滚动卡槽，4为耐磨层，5为卡口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

实施例：如图1所示，本发明实施例的电梯滚轮的结构示意图，包括滚动轴承1、外圈2、滚动卡槽3和滚轮耐磨层4，外圈2包覆在滚动轴承1的外表面上，外圈2圆周面连接有滚动卡槽3，滚动卡槽3内设置有滚轮耐磨层4；外圈2一侧开孔a，开孔a直径小于滚动轴承1直径b，外圈2另一侧开孔c，开孔c直径大于滚动轴承1直径b。滚动卡槽3为凹型滚动卡槽。滚轮耐磨层4为凹型圆弧面。开孔c圆周上有若干向内凸出的卡口5。

具体工艺步骤为：