[发明专利]一种粉末热压成型一体化设备

说明书

本发明涉及一种粉末热压成型一体化设备，包括台面、设置在台面上的粉料缸、填料缸以及成型缸，粉料缸内设置粉料缸升降台，填料缸内设置填料缸升降台，成型缸内设置成型缸升降台与热压底板，台面表面设置有粉刷与机械推手，粉刷用于在粉料缸升降台上升后将粉料缸升降台上的粉料移送至填料缸升降台上并实现分层铺设，机械推手用于将预压粉末块体移送至成型缸，还包括用于对分层铺设的粉料进行预压成型的预压压头，以及用于对成型缸内预压粉末块体进行热压成型的热压压头。与现有技术相比，本发明具有可自动制备多层复合板、粉末质量要求低、成品率高、节约生产成本、制备方法简单、生产效率高、使用寿命长、安全可靠、方便检修等优点。

技术领域

本发明属于材料技术领域，尤其是涉及一种粉末热压成型一体化设备。

背景技术

目前，对于金属复合板的制备工艺主要有爆炸焊、热轧和扩散焊等方法，然而这些连接方法由于人工操作量大，工艺实现复杂，制备条件恶劣等原因使得其发展为半自动化状态，限制了其迈向自动化，乃至全自动化生产线的应用。而粉末热压工艺由于制备工艺简单，粉末流动状态易于控制，使得粉末热压制备复合板可以实现自动化生产模式。由于粉末热压制备复合板性能稳定，无须减材加工，可以归属于增材制造范畴。与3D打印增材制造技术相比，3D打印可以打印复杂结构产品，但在打印过程中，对于单个产品的打印，其材料亦较为单一，不能实现材料的变化或复合。而粉末热压增材制造虽然产品结构单一，但可以实现材料复合。粉末热压增材制造在实现复合材料增材制造的同时，也可实现自动化生产。

但是目前关于粉末热压成型一体化设备并不多，而粉末热压成型一体化设备有利于加快粉末热压成型技术的发展。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉末热压成型一体化设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉末热压成型一体化设备，包括台面、设置在台面上的粉料缸、填料缸以及成型缸；

所述粉料缸内设置粉料缸升降台，所述粉料缸升降台能够在所述粉料缸内上下升降，所述粉料缸升降台上方用于放置粉料；

所述填料缸内设置填料缸升降台，所述填料缸升降台能够在所述填料缸内上下升降，所述填料缸升降台上方用于接收由粉料缸内移送过来且分层铺设的粉料，并在此处实现对分层铺设的粉料进行预压成型，以得到预压粉末块体；

所述成型缸内设置成型缸升降台与热压底板，所述热压底板位于成型缸升降台上方，所述热压底板可从成型缸抽出，所述成型缸升降台能够在所述成型缸内上下升降，所述热压底板表面用于接收由填料缸内移送过来的预压粉末块体，并在此处实现对预压粉末块体进行热压成型；

所述台面表面设置有粉刷，所述粉刷用于在粉料缸升降台上升后将粉料缸升降台上的粉料移送至填料缸升降台上并实现分层铺设；

所述台面表面设置有机械推手，所述机械推手用于将预压粉末块体移送至成型缸。

本发明中，将粉料缸、填料缸以及成型缸集成在一个工作台上，实现填料-成型自动化操作。在工作台可实现两种或多种粉末材料的多层复合。

本发明中，所述粉末热压成型一体化设备还包括用于对填料缸内分层铺设的粉料进行预压成型的预压压头，以及用于对成型缸内预压粉末块体进行热压成型的热压压头，所述预压压头受伺服电机驱动，所述热压压头由液压机驱动加压。

在本发明的一个实施方式中，所述成型缸的周围用石棉围堵进行隔热；所述热压底板包括由上向下依次设置的厚钢板、云母板以及成型底板，所述厚钢板内部设置用于加热的电阻丝与用于检测温度的热电偶，所述云母板用于绝热。

在本发明的一个实施方式中，所述粉料缸升降台、填料缸升降台、成型缸升降台下方分别与不同的直线伺服电机连接，通过不同直线伺服电机驱动粉料缸升降台、填料缸升降台、成型缸升降台上下升降。