[发明专利]一种真丝织物印花方法

说明书

本发明公开了一种真丝织物印花方法，包括以下步骤：1）配置浆料；2）清洗；3）浸轧；4）上浆；5）烘干；6）印花；7）汽蒸；8）水洗；9）皂洗；10）水洗；11）烘干，即得到成品，真丝织物具备良好的K/S值、固色率、湿处理牢度，降低真丝活性印花过程中的尿素用量，减轻污水处理负担。

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种真丝织物印花方法。

背景技术

真丝织物是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。

数码喷墨印花是近年来迅速发展起来的印花技术，是将含有色素的油墨在压缩空气的驱动下，由喷嘴喷射到织物上，由计算机控制按设计要求在织物上形成花纹图案，根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定色牢度和鲜艳度。真丝织物对印花精细度要求较高，对织物进行预处理以降低墨水在织物上的渗化程度非常重要，墨水在织物上的渗化过程可以分成两部分，一是喷墨印花打印时的渗化，二是汽蒸过程中产生的渗化。因此喷墨印花前需对织物进行上浆预处理，一般选用海藻酸钠作为增稠剂，加入尿素作为吸湿剂，减少墨水在织物上向四周渗化，有较好印制效果，但喷印后织物的颜色较浅。而且活性染料印花过程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸湿与膨化作用，能在汽蒸时释放锁住的水分，为染料与纤维固着提供有利条件，并且使纤维充分溶胀而加速染料固着。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻类物质的生长，最终引起水质富营养化现象，是化学需氧量和氨氮污染物主要来源之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真丝织物印花方法，具备良好的K/S值、固色率、湿处理牢度，且降低真丝活性印花过程中的尿素用量，减轻污水处理负担。

本发明所采取的技术方案为：一种真丝织物印花方法，包括配置浆料、清洗、浸轧、上浆、烘干、印花、汽蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干，具体步骤为：

配置浆料；

清洗：将真丝织物放入清洗水中清洗，自然晾干；

浸轧：然后将其放入生物酶溶液中浸轧，灭酶，水洗，并自然晾干；

上浆：通过上浆机对浸轧后的真丝织物进行上浆；

烘干：通过烘箱将上浆好的真丝织物进行烘干，烘干温度为40-50℃；

印花：通过印花系统对烘干好的真丝织物进行印花；

汽蒸：通过汽蒸箱将印花好的真丝织物在温度为100-110℃的饱和蒸汽条件下反应固色10-50min；

水洗：通过水洗机将固色好的真丝织物进行冷水清洗，再经过50-60℃的热水清洗；

皂洗：将热水清洗后的真丝织物进行皂洗，皂洗时长为8-12min，皂洗温度为95-98℃；

水洗：将皂洗后的真丝织物经过50-60℃的热水清洗，再进行冷水清洗；

烘干：将水洗好的真丝织物进行烘干，即得到成品。

作为优选，浆料按重量百分比组成如下：海藻酸钠1.2-2.8％、碳酸氢钠2-6％、稀释膨化剂6%-10%、硫酸钠2%-6%、变性淀粉1-3％、甘油0.5-1.2％、防染盐S2-6%，余量为水。

作为优选，稀释膨化剂按重量百分比组成如下：尿素6-10%、三甘醇6-10%、丙三醇6-10%。

作为优选，生物酶溶液按重量百分比组成如下：螯合分散剂2-5%、高温淀粉酶1-2%、精炼渗透剂2-3%。

作为优选，浸轧时间为20-40min，浸轧温度为 35-40℃。

作为优选，皂洗时的浴比为1:40，皂片为2-4g/L，碳酸钠为3-5g/L。