[发明专利]导光板、背光源、电子设备、导光板穴号识别方法及装置

说明书

本发明公开一种导光板(100)，应用于背光源，所公开的导光板(100)包括导光板主体(110)，所述导光板主体(110)背离所述背光源的发光侧的板面包括第一区域(111)和第二区域(112)，所述第一区域(111)包围所述第二区域(112)，所述第一区域(111)和所述第二区域(112)均设置有多个间隔分布的第一光学凸起(120)，所述第二区域(112)设置有多个间隔分布的第二光学凸起(130)，在垂直所述板面的方向上，所述第一光学凸起(120)的投影面积大于所述第二光学凸起(130)的投影面积。上述方案能解决目前的导光板存在较难辨识穴号的问题。本发明公开一种背光源、电子设备、导光板穴号识别方法及导光板穴号识别装置。

技术领域

本发明涉及背光源的导光板生产技术领域，尤其涉及一种导光板、背光源、电子设备、导光板穴号识别方法及装置。

背景技术

随着电子设备（例如手机、平板电脑等）的迅猛发展，用户对电子的要求越来越高。超薄、高亮、较大的屏幕占比等需求导致留给背光源的开发周期越来越短。大量的物料快速上量，这使得背光源在产品的初期进行量产时承受较大的异常风险，尤其是背光源的导光板。

我们知道，背光源与液晶显示屏配合，背光源提供背光以实现液晶显示屏的显示。作为背光源的主体构件，导光板的尺寸、光学性能、信耐性等对背光源的硬性较大。在具体的生产过程中，导光板的通过模具成型，生产导光板的模具很多，穴号也较多。一旦某一穴号的导光板出现异常，但是在背光源的组装过程中无法对该穴号生产的所有导光板进行挑选，进而较容易导致生产过程中出现异常的导光板被组装到电子设备中，很显然，这会导致电子设备的次品率大幅上升，进而会导致较大的生产损失。

为了解决上述问题，目前通常采用人工喷码的方式将穴号加设到该穴号生产的导光板中，但是采用人工的方式进行穴号标记对管理的依赖较大，一旦穴号喷涂发生错误，则会导致挑选混乱，仍然会造成较大的生产损失。

发明内容

本发明公开一种导光板，以解决目前的导光板存在较难辨识穴号的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种导光板，应用于背光源，包括导光板主体，所述导光板主体背离所述背光源的发光侧的板面包括第一区域和第二区域，所述第一区域包围所述第二区域，所述第一区域和所述第二区域均设置有多个间隔分布的第一光学凸起，所述第二区域设置有多个间隔分布的第二光学凸起，在垂直所述板面的方向上，所述第一光学凸起的投影面积大于所述第二光学凸起的投影面积。

一种背光源，包括上文所述的导光板。

一种电子设备，包括上文所述的背光源。

一种导光板穴号识别方法，所述导光板为上文所述的导光板，所述导光板穴号识别方法包括：

建立所述第二区域的特征信息与所述导光板的穴号之间的对应关系；

获取背光源处于点亮状态下的图像；

根据所述图像的亮度分布确定所述第二区域的特征信息；

根据所述第二区域的特征信息获取所述导光板的穴号。

一种导光板的穴号识别装置，所述导光板为上文所述的导光板，所述导光板穴号识别装置包括：

建立单元，所述建立单元用于建立所述第二区域的特征信息与所述导光板的穴号之间的对应关系；

获取单元，所述获取单元用于获取背光源处于点亮状态下的图像；

第一确定单元，所述确定单元用于根据所述图像的亮度分布确定所述第二区域的特征信息；

第二确定单元，所述第二确定单元用于根据所述第二区域的特征信息获取所述导光板的穴号。