[发明专利]一种用于电火花成型机的微丝电极

说明书

本发明公开了一种用于电火花成型机的微丝电极，包括电极丝、刻度板、电极头等，所述电极丝采用直径为0.8mm的钨丝，所述电极丝由紧丝螺栓完成紧丝和固定；所述刻度板上都刻有以毫米为单位的刻度值，可以根据材料加工厚度值在其刻度板上缠绕电极丝，形成与加工厚度值相同宽度的微丝间隔，所述刻度板的长度为100mm；所述连接板和刻度板由角铁将其连接，由固定螺栓将其固定，所述电极头将其固定在连接板上，通过电极头可以将整体电极安装固定在电火花成型机上，进行切割加工。所述组装式微丝电极，通过电极头将两个相同的微丝电极垂直固定连接在一起，形成四面都具有刻度板的组合式微丝电极，所述组装式微丝电极的电极丝之间形成网状结构。本发明微丝电极在切割加工过程中，具有不需要浪费加工材料，高效率，低成本，结构简单，操作方便，一刀成型等优点。

技术领域

本发明涉及到一种精密电火花成型机加工技术领域，特别是涉及一种用于电火花成型机的微丝电极。

背景技术

电火花成型加工是利用脉冲放电来进行加工的一种特种加工方法，在加工过程中，电极与零件分别置于正极或负极，将加工电极与零件均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。电极由伺服控制系统操控而缓缓靠近零件时，电极与零件间距逐渐缩短，当间隙小到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿产生火花放电。放电通道中瞬时产生大量热能，温度高达10000摄氏度以上，对应工件表面局部金属材料立刻熔化、汽化而被蚀除。如此重复上述放电过程，便可以将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。因此我们可以通过制造不同形状、不同尺寸的电极，在工件上加工出我们所需的零件。

目前，对于一些试样的切割，我们经常会用到电火花线切割技术进行切割，如：对一根直径为8mm的圆柱形棒料进行切割，要求每片试样的厚度为3mm；或对一块尺寸为100x100x10mm的板型材料进行切割，要求尺寸为10x10x10mm的方块试样。此时，会利用电火花线切割技术，通过编程对其棒料或板料进行切割，由于电火花线切割只有一根丝，切割时只能通过一根丝慢慢的走刀切割，这样的方式效率非常低。并且利用电火花线切割时需要对工件进行装夹，被装夹的工件部分便不能被丝刀切割，这样又造成了材料的浪费问题。

为了解决上述问题，本发明设计出一种用于电火花成型机的微丝电极，通过电火花成型机对其棒料或板料进行切割，实现了一刀切的功能，具有很高的效率。而且电火花成型机对工件的装夹是磁盘的吸力装夹固定，切割时不会造成材料的浪费问题，通过利用这种电火花成型机的微丝电极进行切割具有高效、节能、提高材料利用率等优点。。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电火花成型机的微丝电极，能够在棒料或板料上进行切割加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电火花成型机的微丝电极，包括电极头、刻度板、电极丝。

本发明可以将两个微丝电极进行组装，通过电极头进行固定，形成四面都有刻度板的微丝电极。

所述电极头采用黄铜、紫铜、钨铜合金、刚、石墨或铸铁制成。

所述刻度板上标有以毫米为单位的刻度数字，其刻度板长度为100mm。

所述电极丝采用直径为0.8mm的钨丝。

利用本发明技术方案制作的一种用于电火花成型机的微丝电极，通过利用电火花成型机使得电极进行放电-产生脉冲电弧-放热-切割等动作在棒料或板料工件进行切割加工，具有操作简单、效率高、节能和提高材料利用率等优点。

附图说明

图1是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极的结构示意图。

图2是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极上刻度板的局部放大图。

图3是本发明所述的一种用于电火花成型机的微丝电极组装的结构示意图。