[发明专利]一种火力发电厂用自动下料型磨煤机

说明书

本发明公开了一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括体上表面中心位置镶嵌有连接口，所述的主体下表面中心位置镶嵌有下料口，其特征在于：所述的主体内壁两侧均通过螺栓安装有两个第一液压泵，所述的第一液压泵输出端均螺纹安装有第一液压杆，两侧的两个所述的第一液压杆端点处均通过销轴转动连接有夹板，所述的夹板相邻面均焊接有铜制夹板，所述的铜制夹板相邻面均焊接有钢制夹板，所述的钢制夹板相邻面均匀焊接有凸起；通过设置第二液压杆和第三液压杆，配合四个第一液压杆以及弧形的多组撞击板，使得在使用时进行多次冲击，使得其夹持在夹板之间的煤块更有效的进行破损。

技术领域

本发明涉及发电厂磨煤设备技术领域，具体为一种火力发电厂用自动下料型磨煤机。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

现有技术中的磨煤机在使用时，由于其本身结构的缺陷，其没必须的小块的进行使用，然而其前期的加工需要用到很多破碎设备或者人工进行破碎。

然而在现有技术中的磨煤机设备在使用时存在以下不足：

1、现有技术中的磨煤机其对煤块的破碎方式采用快速旋转，以及撞击的方式进行破碎，然而这样的方式其消耗的能源大大增加，从而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中的磨煤机的进料一般都是人工进行操作，使得其使用时大量浪费人力物力，从而无法满足现有技术所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电厂用自动下料型磨煤机，包括体上表面中心位置镶嵌有连接口，所述的主体下表面中心位置镶嵌有下料口，其特征在于：所述的主体内壁两侧均通过螺栓安装有两个第一液压泵，所述的第一液压泵输出端均螺纹安装有第一液压杆，两侧的两个所述的第一液压杆端点处均通过销轴转动连接有夹板，所述的夹板相邻面均焊接有铜制夹板，所述的铜制夹板相邻面均焊接有钢制夹板，所述的钢制夹板相邻面均匀焊接有凸起。

所述的夹板还包括：第一撞击板；第二撞击板；第三撞击板；第四撞击板；所述的夹板相离面中心位置均焊接有第一撞击板，所述的第一撞击板一侧均焊接有第二撞击板，所述的第二撞击板一侧均焊接有第三撞击板，所述的第三撞击板一侧均焊接有第四撞击板，所述的第一撞击板、第二撞击板、第三撞击板和第四撞击板均为半球形结构。

优选的，所述的主体还包括：安装架；第三液压杆；撞击架；球头；第二液压泵两侧的两个所述的第一液压泵之间的主体上均镶嵌有安装架，所述的安装架中心位置通过螺栓安装有第三液压杆，所述的安装架上方的主体侧面外围均通过螺栓安装有第二液压泵，所述的第二液压泵输出端通过管道与第二液压杆输入端连接，所述的第三液压杆相邻端焊接有撞击架，所述的撞击架一端均焊接有球头，所述的球头的位置对应第四撞击板的位置。

优选的，所述的安装架还包括：第二液压杆；第三液压泵；撞球；所述的第三液压杆外围的安装架上通过螺纹安装有四个第二液压杆，所述的第二液压杆一端均镶嵌有撞球，所述的安装架下方的主体侧面外围均通过螺栓安装有第三液压泵，所述的第三液压泵动力输出端通过分别管道与四个第二液压杆动力输入端连接，所述的撞球的位置对应撞击架外围的位置。

优选的，所述的主体还包括：进料仓；蝶阀；电机；所述的连接口上方螺纹安装有进料仓，所述的进料仓靠近底端处螺纹安装有蝶阀，所述的蝶阀一侧通过电机支架与螺栓安装有电机。