[发明专利]一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，包括如下步骤：(1)面料选择、(2)精炼、(3)烧毛、(4)浸渍茶皂素工作液、(5)水洗、(6)丝光、(7)预定型、(8)染色、(9)皂洗、(10)水洗、(11)三防整理。按重量百分比计算，选择的面料中含有20％‑30％的天然纤维素纤维、20％‑30％的再生纤维素纤维、3％‑5％的弹力丝，其余为涤纶。本发明所涉及的一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，通过对精炼、丝光、染色、固色和三防整理等工艺的改进，可使得所生产的面料在强力和弹力方面的损失率较小，并且所制备的面料具有良好的色牢度及三防效果。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺。

背景技术

目前，市场上涤纶与纤维素纤维混纺织物种类较多，主要有棉、苎麻、大麻、亚麻、涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹、涤/改性涤纶/粘胶等。涤纶包括常规涤纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。当涤纶含量高于50％时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物的吸湿性和抗静电性；天丝(莱赛尔)具有优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。

对于纬弹类的涤纶/纤维素纤维混纺面料在进行染色及后整理时会使得整个面料的强力损失较大，及色牢度不高等缺点，还会使用面料纬向弹力损失较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，可使得涤纶与纤维素纤维混纺面料在经过染色及后整理面料的强力损失率小。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺，包括如下步骤：

(1)面料选择：按重量百分比计算，选择的面料中含有20％-30％的天然纤维素纤维、20％-30％的再生纤维素纤维、3％-5％的弹力丝，其余为涤纶；

(2)精炼：先对上一步骤所选择的面料采用碱氧冷轧堆工艺进行处理，所述碱氧冷轧堆工艺是在室温下将面料浸轧精炼液并堆置12-24小时，浸轧后的带液率为80-120％；

(3)烧毛：采用气体烧毛机，火口为一正一反，火焰与布面的距离为3-4cm，火焰温度为800-900℃；并采用蒸汽灭火，落布温度不高于50℃；烧毛评级为3-4级；

(4)浸渍茶皂素工作液：将经上一步骤处理的面料浸轧茶皂素工作液后再汽蒸；所述的茶皂素工作液中含有茶皂素30-40g/L、精华素5-8g/L、氨基三甲叉膦酸四钠8-12g/L、苯并三唑1-3g/L、蓖麻酸丁酯硫酸钠5-8g/L，浸轧茶皂素工作液后的带液率为80-90％；汽蒸温度为100-102℃，时间为30-40s；

(5)水洗：将经过上一步骤汽蒸后的面料进行水洗，水洗在第1-3格中采用高温逆流蒸洗、温度为85-90℃，4-5格中温逆流水洗、温度为75-80℃，6-7格采用逆流冷水水洗，然后再烘干；