[发明专利]一种耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法有效
| 申请号: | 201911210574.0 | 申请日: | 2019-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN110777289B | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
| 发明(设计)人: | 尹付成;易华清;王鑫铭;欧阳雪枚;尚岩松;谢小龙;刘克 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
| 主分类号: | C22C29/18 | 分类号: | C22C29/18;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/04;B22F3/105 |
| 代理公司: | 湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙) 43253 | 代理人: | 黄美成 |
| 地址: | 411105 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 熔融 腐蚀 金属陶瓷 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:物料准备;
准备MoSi2粉和钴粉,其中MoSi2粉的质量百分百为85-90%,余量为钴粉;
步骤2:球磨混粉;
将MoSi2粉和钴粉置于球磨罐进行球磨;球磨后的混合物进行干燥处理;
步骤3:烧结;
将干燥处理后的混合物进行烧结,烧结温度为1200℃-1250℃;
烧结是指采用放电等离子烧结,放电等离子烧结过程中,所施加压力值为20-40MPa,保温时间3-10min。
2.根据权利要求1所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,MoSi2粉的纯度为99.9%,钴粉的纯度为99.9%,粒度均为1-2为微米。
3.根据权利要求1所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,球磨混合中,球料比介于3:1到10:1之间,转速介于180r/min到220r/min之间,球磨时间为2h~5h。
4.根据权利要求1所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,干燥步骤是指球磨完后将球磨罐置于真空干燥箱中干燥7-9h,干燥温度为80-100℃。
5.根据权利要求1所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,干燥粉末冷却后,再经过研钵研磨降低粉体的板结,研磨后的粉末粒径范围1-2微米。
6.根据权利要求1所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,MoSi2粉的含量为85%,88%或90%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐熔融铝腐蚀的金属陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,金属陶瓷复合材料为MoSi2-Co金属陶瓷复合材料,MoSi2-12%Co金属陶瓷复合材料在700℃熔融铝中的腐蚀速率为4.10微米每小时至7.10微米每小时,显微硬度为839.2HV0.2~1384.1HV0.2。
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