[发明专利]一种循环上料的料斗式注塑用干燥机

说明书

本发明公开了一种循环上料的料斗式注塑用干燥机，包括顶盖、壳体、下盖、第一料釜、第二料釜、底板、第一弹簧、第二弹簧、连接板、入料管、风机、第一进气管和第二进气管；所述顶盖固定于壳体上部，下盖固定连接于壳体下部，壳体内壁设有两组凸台，第一料釜和第二料釜分别通过第一凸台和第二凸台支撑于壳体内部，底板位于第一料釜下方，第一弹簧连接顶盖和底板，第二弹簧连接底板和连接板一端，连接板另一端与第二料釜铰接，入料管通过顶盖与壳体内部相通，风机通过风管与壳体内部相通，且风管有两个分支均设置有进气阀。本发明提供的干燥机可循环上料烘料，无间歇向注塑机供料，提高工作效率，减少工作强度。

技术领域

本发明属于注塑机设备技术领域，具体涉及一种循环上料的料斗式注塑用干燥机。

背景技术

注塑机是将塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，又叫注射成型机或注射机，在注塑机注塑前需要对原材料塑胶粒子进行干燥处理，以配合注塑的成型，防止原料粒子含有水分对注塑品带来的负面影响，随着塑料生产工艺的发展，多采用直接热风料斗式干燥机进行塑胶粒子的干燥，因为此类型的注塑干燥机可与成形机直接连接，直接落料，增加射出速率，具有简化工作，节省人力的优势，传统的料斗式干燥机需要在注塑开始一个烘料周期前提前烘料，注塑完一个料斗的料再停止注塑又进行烘料，通常一个烘料周期需要2-4个小时甚至更长，浪费大量的时间，为了注塑时间长一些，生产商需要购买容量更大的干燥机，设备成本大，设备占地面积大，同时料斗内部的料很难完全干燥。

本发明的目的在于提供一种循环上料的料斗式注塑用干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种循环上料的料斗式注塑用干燥机，可以在注塑过程中上料烘料，同时保证烘料时间不会过长，无间歇向注塑机供料，提高工作效率，减少工作强度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种循环上料的料斗式注塑用干燥机，包括顶盖、壳体、下盖、第一料釜、第二料釜、底板、第一弹簧、第二弹簧、连接板、入料管、风机、第一进气管和第二进气管；

所述顶盖固定于壳体上部，所述下盖固定连接于壳体下部，所述壳体内壁设有第一凸台和第二凸台，所述第二凸台位于第一凸台下方，且第二凸台的延伸长度大于第一凸台的延伸长度，所述第一料釜由第一凸台支撑放置于壳体内部，所述第二料釜由第二凸台支撑放置于壳体内部，所述底板位于第一料釜下方，所述第一弹簧连接顶盖和底板，所述第二弹簧连接底板和连接板一端，所述连接板另一端与第二料釜内壁铰接，所述入料管通过顶盖与壳体内部相通，且入料管上设置有入料阀，所述风机通过风管与壳体内部相通，所述风管有两个分支，分别为第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与壳体连接，且设置有第一进气阀，所述第二进气管与下盖连接，且设置有第二进气阀。

进一步的，上述的循环上料的料斗式注塑用干燥机，所述顶盖与所述壳体一体成型或分体成型固定连接。

进一步的，上述的循环上料的料斗式注塑用干燥机，所述顶盖上设置有入料孔、出气孔、安装孔和凸台，所述安装孔沿圆周平均分布6组，所述凸台上设置有通孔，所述安装孔用于连接壳体，所述凸台上的通孔用于连接第一弹簧。

进一步的，上述的循环上料的料斗式注塑用干燥机，所述壳体呈柱体，壳体的上端面设置有第一法兰，下端面设置有第二法兰，侧面设置有第一进气孔，与第一进气管连接，所述第一进气孔在第二凸台上方，所述第一法兰上沿圆周设置第一组孔，与上述的安装孔配合，通过螺栓固定顶盖和壳体，所述第二法兰上沿圆周设置第二组孔。

进一步的，上述的循环上料的料斗式注塑用干燥机，所述下盖呈漏斗型，下方开孔为出料孔，与塑胶成型机直接连接，上端面设置有第三法兰，侧面设有第二进气孔，与第二进气管连接，所述第三法兰上沿圆周设置第三组孔，与上述的第二组孔配合，通过螺栓固定下盖和壳体。