[发明专利]用于装配电机转子铁芯的工装及基于该工装的装配方法

说明书

本发明涉及一种工装，特别涉及一种用于装配电机转子铁芯的工装及基于该工装的装配方法，解决了现有采用直接压装方式装配时，易引起转子铁芯局部歪斜、开裂及鼓包问题的技术问题。该工装的特殊在于：包括底板、滑动压板、顶板、至少三个导向柱、至少三个直线轴承、至少三个减震复位弹簧及压装套筒；底板、滑动压板及顶板依次由下至上平行设置；至少三个导向柱沿底板周向分布，导向柱一端均与底板垂直固连，另一端均穿过滑动压板后与顶板固连；滑动压板与导向柱通过直线轴承连接；至少三个导向柱在位于底板与滑动压板之间的位置套装有减震复位弹簧；底板上表面垂直设第一定位安装孔；压装套筒与滑动压板连接，压装套筒内孔与第一定位安装孔同轴。

技术领域

本发明涉及一种装配工装，特别涉及一种用于装配电机转子铁芯的工装及基于该工装的装配方法。

背景技术

永磁同步电机的转子没有损耗，具有更高的效率，电机体积小、重量轻，由转子磁钢产生气隙磁密，功率因素较高。永磁同步电机的转子转速与电枢旋转磁场的转速严格同步，转速固定不变，由于永磁同步电机由永磁体激磁，而永磁体安装在转子铁芯上，因此，转子铁芯的安装精度决定了转子磁钢与定子内孔之间的气隙精度和气隙磁密，对电机后续运转的稳定性及功率因素影响较大。

目前，装配永磁同步电机时，对于转子铁芯的装配大多采用直接压装的装配方式，图1是使用现有技术直接压装装配转子铁芯的结构示意图。从图1中可以看出，采用这种直接压装的装配方式进行装配时，容易引起转子铁芯02局部歪斜、局部开裂以及局部鼓包的问题。这些问题的存在，会导致后续磁钢粘接后气隙与设计图纸要求偏离，影响电机总成后的性能及使用寿命。图2是现有技术压装装配使转子铁芯局部开裂后的结构示意图。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于装配电机转子铁芯的工装及基于该工装的装配方法，以解决现有采用直接压装装配方式进行装配时，易引起转子铁芯局部歪斜、局部开裂以及局部鼓包问题的技术问题。

本发明所采用的技术方案是，一种用于装配电机转子铁芯的工装，其特殊之处在于：

包括底板、滑动压板、顶板、至少三个导向柱、至少三个直线轴承、至少三个减震复位弹簧，以及压装套筒；

所述底板、滑动压板以及顶板依次由下至上平行设置，且相互间有间隔；

所述至少三个导向柱沿底板周向分布，且每个导向柱的一端均与底板垂直固连，另一端均穿过滑动压板后与顶板固连；滑动压板与每个导向柱之间均通过所述直线轴承连接；

在导向柱中，至少有三个导向柱在位于底板与滑动压板之间的位置上，分别套装有所述减震复位弹簧；所述减震复位弹簧的原始长度以及可压缩长度与待装配电机的转子铁芯及电机轴相适配；

在所述底板的上表面垂直设置有第一定位安装孔；所述第一定位安装孔用于待装配电机中与电机轴装配转子铁芯一端相对的另一端定位安装；

所述压装套筒为空心轴状；所述压装套筒与滑动压板连接，压装套筒的下端端头位于底板与滑动压板之间，且压装套筒的内孔与所述第一定位安装孔同轴；所述压装套筒的内孔尺寸与待装配电机中电机轴装配转子铁芯一端电机轴的尺寸相适配。

上述上、下、上表面、下端等均表示相对位置关系。

进一步地，为了使本工装能适用于不同尺寸的类似电机转子铁芯的安装，还包括定位盘、定位销以及定位座；

所述定位盘的下端端面上设置有与压装套筒上端外形相适配的盲孔或沉孔；

所述定位盘与滑动压板固连，定位盘的下端端头位于底板与滑动压板之间，且所述盲孔或沉孔与第一定位安装孔同轴；

压装套筒上端插装在所述盲孔或沉孔内，且压装套筒上端面与所述盲孔的底面或所述沉孔的台阶面相接触；压装套筒与定位盘之间通过所述定位销连接；