[发明专利]一种劣质催化裂化原料的加工方法和装置

说明书

本发明提供了一种劣质催化裂化原料的加工方法和装置。本发明提供的劣质催化裂化原料的加工方法，采用相互连通的催化裂化单元和加氢裂化单元作为反应器，包括以下步骤：将劣质催化裂化原料投入催化裂化单元中进行催化裂化反应，使经催化裂化反应得到的催化裂化循环油进入加氢裂化单元中进行加氢裂化反应，并对加氢裂化反应得到的产物进行分馏，其中，将大于360℃馏分返回催化裂化单元中参与催化裂化反应。本发明提供的加工方法，降低了催化裂化循环油反应产物中稠环芳烃的含量，并且减少了返回催化裂化单元中催化裂化循环油的比例，进一步减少了生焦率，提高了劣质催化裂化原料的转化率，使得产品分布和质量得到了进一步的改善。

技术领域

本发明涉及一种劣质催化裂化原料的加工方法和装置，属于石油加工技术领域。

背景技术

随着原料油劣质化、重质化的不断加剧，以及催化裂化技术的快速发展，在催化裂化原料油中掺炼焦化蜡油已成为炼油企业扩大催化裂化原料的来源和挖潜增效的重要途径之一。然而随着焦化蜡油性质的不断恶化，为保证原料油炼制的产率，焦化蜡油的掺杂比例也就受到了限制，但是焦化蜡油的产量急速增加。因此，如何能够在保证原料油炼制产率的基础上，进一步提高焦化蜡油的掺杂比例成为当下亟待解决的问题。

经过对焦化蜡油性质的研究发现，焦化蜡油中含氮量较高，其中的碱性氮化物作为生焦前身物会在催化剂活性中心上缩合生焦，从而降低催化剂的活性和选择性，但是有研究表明单程的焦化蜡油在催化剂上生焦所导致的问题可以通过烧焦过程解决，并不是制约其掺炼比的关键；此外，劣质的焦化蜡油在催化裂化反应中易造成回炼油增多，由于回炼油中聚集了大量的稠环芳烃，这些稠环芳烃不但不易裂化，还会优先吸附在催化剂表面，不但阻滞了饱和烃的裂化反应，还极易在催化剂表面发生缩合生焦反应，从而导致焦炭产率上升、催化裂化原料的转化率降低、催化剂活性和选择性降低、产品分布恶化、产品性质变差等问题。

发明内容

本发明提供一种劣质催化裂化原料的加工方法，该方法能够有效平衡原料油炼制高产率要求以及焦化蜡油性质不断恶化且产量不断增加之间的矛盾，能够在保证原料油高炼制产率的基础上，进一步提高焦化蜡油的掺杂比例。

本发明还提供了一种用于实施上述方法的装置。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种劣质催化裂化原料的加工方法，采用相互连通的催化裂化单元和加氢裂化单元作为反应器，所述方法包括以下步骤：

将所述劣质催化裂化原料投入所述催化裂化单元中进行催化裂化反应，使经所述催化裂化反应得到的催化裂化循环油进入所述加氢裂化单元中进行加氢裂化反应，并对所述加氢裂化反应得到的产物进行分馏，其中，将大于360℃馏分返回所述催化裂化单元中参与所述催化裂化反应。

本发明所指的劣质催化裂化原料是指至少包括焦化蜡油的劣质催化裂化原料，也可以含有焦化重蜡油，特别是氮含量高于4000μg/g、残炭高的劣质焦化重蜡油；也可以含有劣质直馏蜡油及其它劣质催化裂化原料。

图1为本发明提供的劣质催化裂化原料的加工方法流程示意图，如图1所示，本发明首先将劣质催化裂化原料进行常规的催化裂化反应，其次将催化裂化反应得到的催化裂化循环油进行加氢裂化反应，其中，催化裂化循环油是指在催化裂化反应产物中小于460℃分馏出的馏分，最后，对加氢裂化反应的产物进行分馏，将大于360℃馏分返回催化裂化单元中与劣质催化裂化原料一起参与催化裂化反应。

催化裂化循环油经过加氢裂化反应，可有效去除催化裂化循环油中的硫、氮，并且将催化裂化循环油中的稠环芳烃加氢精制，再经过裂化反应，使得催化裂化循环油中的稠环芳烃饱和后开环裂化，将大于360℃馏分返回催化裂化反应中与劣质催化裂化原料一起参与催化裂化反应。具体地，大于360℃馏分的质量为催化裂化循环油总量的10～20％。