[发明专利]精对苯二甲酸残渣无害化回收焚烧处理方法

说明书

本发明公开了一种精对苯二甲酸残渣无害化回收焚烧处理方法，采用焚烧炉作为焚烧处理设备，采用反应釜作为无害化回收处理设备，所述反应釜具有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器的气体进口与精馏塔的气体出口相连通，第二冷凝器与第一冷凝器串联连接，第二冷凝器的气体进口与第一冷凝器的气体出口相连通，该方法包括以下步骤：进料、脱水、苯甲酸回收、废残渣破碎、废残渣研磨、废残渣焚烧步骤。本发明不仅实现了废物再利用，将有用的苯甲酸提取用于生产聚酯纤维和PET树脂的原料，而且焚烧量与现有技术相比提高了三倍以上，极大提高了焚烧量，并且残渣燃烧更充分，无害化处理更彻底，更环保，处理时能耗低，工艺简便易行。

技术领域

本发明涉及一种化工残渣的处理方法，特别是涉及一种精对苯二甲酸残渣无害化回收焚烧处理方法。

背景技术

精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯纤维和PET树脂的基本原料，精对苯二甲酸残渣是制备精对苯二甲酸过程中排出的化工废弃物，如果对精对苯二甲酸残渣进行填埋处理或者任意堆放，则会对环境造成污染。本申请人于2001年10月10日向中国专利局申请了发明专利，专利申请号为01134015.0，名称为精对苯二甲酸残渣焚烧方法，该方法是根据精对苯二甲酸残渣含水量大小对物料进行脱水处理，使之含水量低于60%，将脱水后的物料通过加热设备加热使之熔化成糊状物料，将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧。但该方法在实际使用过程中存在以下几个方面的缺陷：

（1）由于直接焚烧而没有对残渣进行废物再利用，从而极大浪费了残渣内的有用资源；

（2）由于采用糊状物料喷射焚烧方法，因此不仅焚烧量小，而且燃烧不充分；

（3）由于糊状物料具有一定的水分，从而增加了焚烧炉的烟气处理量和处理难度；

（4）由于采用糊状物料喷射焚烧方法，导致糊状物料落入焚烧炉的炉排上，产生结焦现象，需要经常停炉进行清理，因此增加了操作人员的工作量，降低了残渣处理效率；

（5）由于将熔化后的糊状物料喷射到焚烧炉中进行焚烧时，需要施加温度不低于50℃的外来压缩空气，导致增加了残渣处理成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能对残渣进行废物再利用，能有效提取残渣内的有用资源，而且能极大提高焚烧量，并且燃烧更充分、无害化处理更彻底、残渣处理成本更低的精对苯二甲酸残渣无害化回收焚烧处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种精对苯二甲酸残渣无害化回收焚烧处理方法，采用焚烧炉作为焚烧处理设备，采用反应釜作为无害化回收处理设备，所述反应釜具有精馏塔、第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器的底部设有气体进口和接液盘，所述第一冷凝器的顶部设有气体出口，所述第二冷凝器的底部设有出液口，所述第二冷凝器的顶部设有气体进口，所述第一冷凝器的气体进口与精馏塔的气体出口相连通，第二冷凝器与第一冷凝器串联连接，第二冷凝器的气体进口与第一冷凝器的气体出口相连通，该方法包括以下步骤：

a、进料：将精对苯二甲酸残渣送入反应釜中；

b、脱水：将反应釜的釜内温度控制在80～120℃，同时反应釜抽真空，反应釜真空度控制在－0.02～－0.08 Mpa，启用所述第二冷凝器，不启用所述第一冷凝器，对精对苯二甲酸残渣进行脱水，在脱水过程中实时测量精对苯二甲酸残渣温度，当精对苯二甲酸残渣温度≥120℃时，脱水结束；

c、苯甲酸回收：将反应釜的釜内温度控制在180～250℃，反应釜真空度控制在－0.06～－0.09 Mpa，启用所述第一冷凝器，且第一冷凝器的工作温度控制在90～110℃，开始进行液态苯甲酸回收，回收的液态苯甲酸经所述第一冷凝器的接液盘输出，当接液盘无液态苯甲酸输出时，苯甲酸回收结束；

d、废残渣破碎：将反应釜内苯甲酸回收结束后的废残渣输出至废渣冷却箱内并在常温下冷却，冷却后的废残渣送入破碎机进行破碎，然后将破碎后的废残渣送入焚烧炉前料仓；