[发明专利]一种耐空运转、耐颗粒磁力泵

说明书

本发明公开了一种耐空运转、耐颗粒磁力泵，包含前盖、泵体、叶轮、法兰、转子、后盖、后盖耐磨环、叶轮耐磨环、隔离套、轴、电机、外磁、内磁等部件。本发明专利的磁力泵允许在一定的时间内可以空运转，允许时间内的空运转不会对泵造成损坏。本发明专利的磁力泵可以使用在含颗粒的工况中。

技术领域

本发明涉及泵阀技术领域，具体涉及一种耐空运转、耐颗粒磁力泵。

背景技术

磁力泵一般都采用滑动轴承，滑动轴承在运转过程中会产生热量，这种热量只能通过磁力泵内循环利用介质本身带走。因此一旦介质中含有颗粒，流动到滑动轴承位置的颗粒会堵塞滑动轴承内循环流道。此外磁力泵空运转(泵运转而没有介质输入)，这两种情况都会导致滑动轴承干磨，短时间滑动轴承温度急剧升高，如果滑动轴承主体材料是工程塑料，则滑动轴承会膨胀咬死轴导致磁力泵损坏。若如果滑动轴承是陶瓷材料，温度急剧升高后滑动轴承会炸裂，也导致磁力泵损坏。

因此普通磁力泵的使用均要求禁止输送颗粒，禁止空运转。

发明内容

针对现有磁力泵技术的不足，本发明提供了一种耐空运转、耐颗粒磁力泵，可以输送含颗粒的介质，也可以空运转。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种耐空运转、耐颗粒磁力泵，包含前盖、泵体、叶轮、出口短接、转子、后盖、后盖耐磨环、叶轮耐磨环、隔离套、轴、电机、外磁、内磁；

所述前盖通过金属位置定位固定在泵体上，所述后盖通过金属位置配合定位并固定在泵体上，后盖面对叶轮的位置固定有后盖耐磨环；

所述泵体分为3个腔：储液腔、泵腔、气液分离腔；泵体与前盖合成为储液腔；流道位置为泵腔；泵体出口位置与出口短接位置形成气液分离腔；气液分离腔与储液腔是连通的；允许部分所输送的介质通过气液分离腔回到储液腔，再通过储液腔上的回流孔回到泵腔中再循环流动；

所述叶轮与转子相配合，并将叶轮耐磨环夹在中间；

所述叶轮与轴套相配合，其配合的位置留有和叶轮进口相通的n条凹槽，n≥1，凹槽通过截面积大于能够通过后盖耐磨环和叶轮耐磨环间隙流入隔离套腔内颗粒的最大直径；因此在该凹槽可以回流隔离套腔内的颗粒，保证颗粒不会在隔离套腔中沉积；

所述后盖耐磨环与叶轮形成一个固液分离腔，固液分离腔两头小，中间体积大。

所述后盖耐磨环与叶轮耐磨环形成一个间隙，介质中直径大于这个间隙的颗粒被阻挡在颗粒分离腔中，只有直径小于这个间隙的颗粒与介质一起在压力的作用下流入隔离套腔中；

所述隔离套与后盖配合，隔离套将转子包裹在泵体内，泵体内设有轴穿过轴套连接在隔离套上，所述转子上设有内磁，隔离套外设有外磁，所述外磁固定在电机的轴上。

本发明的进一步技术：

优选的，所述叶轮与转子通过n个传动凸台、传动凹槽相配合，n≥1。

优选的，所述叶轮与转子配合在一起后，将螺纹压板旋入叶轮并将转子压紧，以防止叶轮和转子可能分离。这样叶轮与转子就紧紧贴合在一起成为一个整体。

优选的，所述叶轮内孔通过配合固定有两个耐磨材料制成的轴套，并有对边防止轴套径向转动。

优选的，所述后盖耐磨环留有n条加强筋，n≥1。

优选的，所述隔离套通过压板压紧在后盖上。

优选的，所述隔离套分内层和外层；

内层采用耐磨耐腐的非金属材料制成，中部有支撑轴的孔，孔前部安装有防止转子向后窜动的止推环；

外套采用高强度、不导磁的非金属材料。