[发明专利]一种连铸结晶器

说明书

本发明公开了一种连铸结晶器，包括铜质基板、冷却管、分流管、汇流管、进水管以及出水管，冷却管的数量有多根，所有冷却管并排铺设在铜质基板内，分流管和汇流管均插接在铜质基板内，进水管连通至分流管，汇流管连通至出水管，冷却管的一端连通至分流管，冷却管的另一端连通至汇流管。进水管进水，然后经由分流管分流至各个冷却管，各个冷却管内的水汇总至汇流管，然后经由出水管排出。冷却水在冷却管内流动，以带走从模具传递至铜质基板的热量，实现对模具降温的作用。

【技术领域】

本发明涉及一种连铸结晶器，属于铜管成型模具领域。

【背景技术】

目前传统铅黄铜连铸结晶器为圆锥形结晶器，在生产单根铅黄铜棒时，对模具的冷却均匀性较好，但在生产双根以及多跟连铸棒时，模具靠近水套侧冷却能力远大于远离水套侧冷却能力，对生产效率产生了很大的制约。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种冷却能力更均匀的连铸结晶器。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种连铸结晶器，包括铜质基板、冷却管、分流管、汇流管、进水管以及出水管，冷却管的数量有多根，所有冷却管并排铺设在铜质基板内，分流管和汇流管均插接在铜质基板内，进水管连通至分流管，汇流管连通至出水管，冷却管的一端连通至分流管，冷却管的另一端连通至汇流管。

本发明的有益效果为：

进水管进水，然后经由分流管分流至各个冷却管，各个冷却管内的水汇总至汇流管，然后经由出水管排出。冷却水在冷却管内流动，以带走从模具传递至铜质基板的热量，实现对模具降温的作用。冷却管并排铺设，使得整个铜质基板各部分均能够被冷却水有效带走热量，铜质基板对模具的冷却能力得到优化，冷却管不相互交叉，从而使得每根冷却管都能得到充分的利用。

本发明所述铜质基板为长方形板，分流管和汇流管平行于铜质基板的同一个侧边，冷却管位于分流管和汇流管之间。

本发明所述进水管垂直于分流管设置，出水管垂直于汇流管，进水管和出水管位于铜质基板的同一面侧。

本发明分流管位于铜质基板内的长度和汇流管位于铜质基板内的长度均大于2m。

本发明所述冷却管的长度大于1m。

本发明所述分流管的两端和汇流管的两端密封。

本发明所有冷却管相互平行。

本发明所述冷却管为圆管，任一冷却管的直径均为定值R，相邻冷却管轴线间距为L，L≤1.5R。

本发明L＝1.5R。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例连铸结晶器的主视剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：