[发明专利]低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺

说明书

本发明涉及一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺，本发明解决现有技术的问题，其技术方案要点是，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

技术领域

本发明属于一种印花涂银布无折痕工艺，涉及一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺。

背景技术

随着命面市场对涤纶低弹银胶布的要求越来越高，制作成雨伞后布面折叠要求无折印现像，长期以来，因涤纶布织造时纱线较粗，密度较低：织物纱线孔较大涂层时涂层取从孔黑渗着在高温焙烘下胶液固化量较大，导致织物成品布折叠时硬度相对增加，折叠后回弹性降低，所以容易产生折印现象基于此。

发明内容

本发明解决了现有技术存在涂银布无折痕加工效果较差的问题，提供一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低弹涤纶印花涂银布无折痕工艺，包括以下步骤，

步骤一，溢流染色：选用100%涤纶面料为基布，按指定颜色染色为标准样色，

步骤二，定型整理：以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，

步骤三，轧光整理：将定型整理后的基布进行单辊轧光处理，

步骤四，涂层整理：采用丙烯酸酯浆胶在基布的轧光面进行涂层。

本发明在现有技术的基础上，增加了轧光整理步骤，通过工艺改进，低弹涤纶布在涂层前增加了轧先整理，减少胶液的渗透，使涂层数南均匀分后大幅降低折印现象。

作为优选，所述步骤一中，选用100%涤纶面料为基布，以质量论，采用5份分散染料、2份匀染剂和1份冰醋酸在125-135度高温条件下按指定颜色染色为标准样色。

作为优选，在步骤二中，以染色基布为基础进行布面平整度定型整理，定型整理温度205-215度；车速38-42码/min；布面松紧超喂1.5%；焙烘时间31-33秒，定型整理助剂为5份HH-651防水剂、2份HX-80树脂、0.8份触媒。

作为优选，在步骤三中，采用无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置以轧光温度160度，轧光压力100吨，车速50米/min的方式进行轧光，所述无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光装置包括轧光机，还包括配置在轧光机前的梳理装置，所述梳理装置包括梳理器机架，所述梳理器机架跨设在所述布料传输辊上方，所述梳理器机架向下对准布料安装有至少一个梳理刷、静电场发生器和旋转压辊，每个梳理刷的上部分别通过固定台与梳理器机架连接，所述梳理刷底端的梳理齿与所述布料抵接，所述静电场发生器配置在所述梳理刷与所述旋转压辊之间，所述静电场发生器的底端位于所述布料上方，所述旋转压辊位于静电场发生器与所述轧光机之间，所述旋转压辊的底端与布料抵接。本发明在无折痕低弹涤纶印花涂银布轧光过程中，主要的优点是在于对布料表面的细长纤维进行了处理，提高了无折痕低弹涤纶印花涂银布的成品质量，无折痕低弹涤纶印花涂银布在表面存在细微的长毛、长纤维，这些细长纤维在轧光之前如果不经过处理，会严重的影响无折痕低弹涤纶印花涂银布成品的质量，因此，本申请中在采用常规轧光机处理之前采用了梳理装置进行处理，处理的过程主要包括接触梳理、静电吸附拉伸和旋转压辊压制理顺的顺序进行，首先使用梳理刷将细长纤维进行初步的梳理，梳理过程针对的是打结等问题，且完成初步的理顺工作，其次采用静电场吸附的方法，将细长纤维吸附，细长纤维逐步竖直并全部朝向静电场发生器，由于布料向前传输，所以细长纤维从平躺逐步竖直，然后在统一向后倾斜，当出了静电场器之后，由旋转压辊进一步压平即可，静电场发生器以水平杆状平行布料为最佳选，采用球形的静电发生器为次选，在布料宽度有限的情况下，可以选用。通过本发明的设计能够将细长纤维按照预定的方向铺设，减少胶液的渗透，使涂层数均匀分布后大幅降低折印现象，无折痕低弹涤纶印花涂银布表面质量相比之前有较大的提高。