[发明专利]一种数控激光刻线钻铣加工中心

说明书

为了解决现有数控加工设备功能单一、钻铣和刻线加工程序复杂的问题，本发明提供了一种种数控激光刻线钻铣加工中心，主要包括床身、沿床身长度方向分布的用于夹紧工件的工装夹具、对工件进行定位的定位装置、刻线钻铣动力头、用于带动刻线钻铣动力头前后左右移动的X轴移动支架、刀库系统、用于测量工件长度的长度检测装置，所述X轴移动支架整体沿床身长度方向与床身之间滑动相连，所述刻线钻铣动力头沿X轴移动支架上下滑动相连，所述定位装置设置有两个，分别固定连接于床身左右两端，本装置将钻孔、铣削加工、刻线加工、还有工件的长度测量集于一体，工件一次装夹即可完成以上所有功能的加工，加工精度大大提高，加工效率大大提高。

技术领域

本发明属于数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控激光刻线钻铣加工中心。

背景技术

随着社会智能装备的演变，科学技术随之飞速发展,随之而来，机械自动化越来越广泛地渗透到人们的生活的方方面面,可以说，机械自动化发展的速度,无论是对于生产活动还是人民的生活或者国家的经济发展都有着十分重要的影响力。

目前绝大多数钻铣加工中心设备采用的都是单一的三轴联动数控加工，上料定位、自动测量、自动换刀等附加提高效率的功能都未添加，浪费大量时间，耗费劳动力，生产效率也就随之下降,在机械加工使用方面有很大的局限性。而且设备加工功能比较单一，同一台设备只能完成单一的钻铣加工或者是刻线功能的加工，因此当一个工件需要完成钻铣和刻线两个工序的加工的时候，必须在不同的设备上才可完成，需要对工件进行两次上料装夹，大大降低了加工效率和加工精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种种数控激光刻线钻铣加工中心，采用的技术方案如下：

一种数控激光刻线钻铣加工中心，其特征在于，主要包括床身、沿床身长度方向分布的用于夹紧工件的工装夹具、对工件进行定位的定位装置、刻线钻铣动力头、用于带动刻线钻铣动力头前后左右移动的X轴移动支架、刀库系统、用于测量工件长度的长度检测装置，所述X轴移动支架整体沿床身长度方向与床身之间滑动相连，所述刻线钻铣动力头沿X轴移动支架上下滑动相连，所述定位装置设置有两个，分别固定连接于床身左右两端。

优选的，所述床身前端设有沿床身长度方向分布的第一直线导轨副，所述工装夹具主要包括夹具板、固定连接于夹具板上方的支撑座滑板，所述夹具板与支撑座滑板均沿床身前后方向分布，夹具板下方固定连接有左右方向滑动连接于第一直线导轨副的第一滑块，所述支撑座滑板一端上方固定连接有固定导向板，另一端设有沿支撑座滑板长度方向滑动相连的活动导向板以及与活动导向板固定连接用于驱动活动导向板前后移动的第一驱动装置，所述固定导向板和活动导向板前后方向的内侧均上下滑动连接有压块，所述压块内侧设有压条。

优选的，所述第一驱动装置包括气缸座和固定连接于气缸座的第一气缸，所述气缸座沿支撑座滑板长度方向与支撑座滑板之间滑动相连，第一气缸的活塞杆沿支撑座滑板长度方向分布，并且第一气缸活塞杆与活动导向板固定连接。

优选的，所述支撑座滑板下方还设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定垫块以及分别连接于固定垫块前后两端的气缸夹紧座和刹车固定块，所述气缸夹紧座外侧固定连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸活塞杆穿过气缸夹紧座后与刹车固定块铰接，所述刹车固定块和气缸夹紧座内侧面上均固定连接有刹车块，并且气缸夹紧座与刹车固定块之间连接有夹紧缸底板，所述夹紧缸底板与气缸夹紧座和刹车固定块之间均铰接相连，此外，在刹车块下方的床身上还设有沿床身长度方向分布的锁紧条，两个所述刹车块在锁紧气缸的带动下用于夹紧锁紧条。

优选的，所述定位装置主要包括第一转轴、定位板、第二气缸、气缸安装板，所述第一转轴轴线沿床身前后方向分布，并且通过固定连接于床身前端工作台上的两轴承座与床身之间转动相连，所述第二气缸的缸体一端和固定连接于床身的气缸安装板之间转动连接，转动平面沿垂直于第一转轴轴线方向的平面分布，第二气缸活塞杆一端和固定连接于定位板的气缸连接座铰接，所述定位板在前后方向上位于两轴承座之间，此外，所述轴承座内侧设有用于限定工件在夹持状态下定位板与工作台垂直的定位装置限位块。