[发明专利]一种玻璃管切割工作台

说明书

本发明创造提供了一种玻璃管切割工作台，包括：安装板、第一固定单元和第二固定单元。所述第一固定单元用于对玻璃管进行夹持固定，包括底座和压持块。所述底座固设在安装板上，在底座的底面上设有升降机构和第一容纳槽。所述压持块设置在底座上方，且通过升降机构与底座相连，在压持块的底面上设有第二容纳槽。所述第二固定单元滑动设置在安装板上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块和柱塞，所述柱塞设置在滑动块靠近第一固定单元的侧壁上。本发明创造所述的一种玻璃管切割工作台，能够提升玻璃管的固定效果，从而提升玻璃管的切割质量。

技术领域

本发明创造属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃管切割工作台。

背景技术

玻璃管是一种常见的玻璃制品，现阶段被广泛的应用于化工、航天、军事、家庭、医院等多个领域。在生产玻璃管时需要对玻璃管进行切割，以使得成品具有不同的长度规格。

现有的玻璃管切割方式较为原始，在进行切割时，工作人员需要先在切割位置处划出标记，随后用手握紧玻璃管，并将其推向砂轮片，从而完成切割过程。由于工作人员对玻璃管的握持力度有限，因此玻璃管会在切割的过程中发生振动，这样一来就无法形成规则平整的切割面，严重时还会导致玻璃管碎裂。为克服这一问题，现有技术中存在一种玻璃管切割夹具，在进行切割工作时可通过卡爪对玻璃管进行夹持，从而提升玻璃管在切割过程中的固定程度。但是，由于玻璃管的内部存在中空通道，现有的卡爪只能在玻璃管的外部施加作用力，在进行切割时仍无法避免玻璃管发生碎裂。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种玻璃管切割工作台，以实现提升玻璃管切割质量的目的。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种玻璃管切割工作台，包括：安装板、第一固定单元和第二固定单元；

所述第一固定单元用于对玻璃管进行夹持固定，包括底座和压持块；所述底座固设在安装板上，在底座的底面上设有升降机构和第一容纳槽；所述压持块设置在底座上方，且通过升降机构与底座相连，在压持块的底面上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与第一容纳槽之间形成夹持间隙；

所述第二固定单元滑动设置在安装板上，在第二固定单元和第一固定单元之间形成切割间隙，第二固定单元包括滑动块和柱塞，所述柱塞设置在滑动块靠近第一固定单元的侧壁上，且所述柱塞与夹持间隙相对正；在进行工作时，工作人员可将待切割的玻璃管放置在夹持间隙内部，并通过第一固定单元对玻璃管的外部进行夹持固定，而设置在滑动块上的柱塞能插入玻璃管内部，对玻璃管的内部进行固定。

进一步的，所述升降机构包括螺纹杆、螺母和轴承，所述螺纹杆垂直设置在底座顶面上，所述螺母套设在螺纹杆上；在所述压持块上设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁通过所述轴承与螺母的外壁相连。

进一步的，所述第一固定单元还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆垂直设置在底座顶面上，相应的，在所述压持块上设有与导向杆相配合的导向孔，所述导向杆插入导向孔内部。

进一步的，所述第一容纳槽为开口向上的弧形槽或V形槽，相应的所述第二容纳槽为开口向下的弧形槽或V形槽。

进一步的，所述第一容纳槽至少为两个，且沿底座的长度方向均匀布置，相应的，所述第二容纳槽的数目与第一容纳槽相同，且第二容纳槽与第一容纳槽一一对正布置。

进一步的，多个所述第一容纳槽的内径沿底座中部向底座两侧依次变小，相应的，所述第二容纳槽的内径与第一容纳槽的内径相同。

进一步的，所述压持块内部设有第一空腔，所述第一空腔通过第一伸缩软管与热风机相连，在压持块靠近第二固定单元的侧壁上设有热风口，所述热风口设置在第二容纳槽的上方。

进一步的，所述热风口为开口向下的半圆环型。