[发明专利]垃圾焚烧炉自动加料系统及控制方法

说明书

本发明提供了垃圾焚烧炉自动加料系统及控制方法，称量斗的出料口与用于垃圾上料的上料机构相对接，所述上料机构与焚烧炉的进料口相对接，所述焚烧炉的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器；所述称量斗上设置有用于检测其重量的重量传感器，所述重量传感器与控制器相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器；所述控制器与焚烧炉的燃烧器相连，并控制其开启和关闭。可以有效地控制垃圾的加料量与加料频率，同时，对垃圾的燃烧情况进行检测，通过实际燃烧速率对垃圾的加料间隔时间进行调整。该方法智能化程度较高、方法先进、工作效率高、安全可靠、节能环保。

技术领域

本发明属于环保设备领域，特别是涉及垃圾焚烧炉自动加料系统及控制方法。

背景技术

目前，垃圾焚烧处理设备的垃圾加料控制方法比较粗放，通常采用集中投料的方式，直接进行垃圾的进料作业，采用此种加料方式中，对于每次加入的垃圾量没有精确的控制、对垃圾的燃烧情况缺少监测，使得垃圾在焚烧炉内可能存在堆放集中或未及时补充的情况，使得垃圾不能很好地进行燃烧、不利于节约能源。

发明内容

为了克服现有垃圾焚烧处理设备的不足，本发明提供垃圾焚烧炉自动加料系统及控制方法，可以有效地控制垃圾的加料量与加料频率，同时，对垃圾的燃烧情况进行检测，通过实际燃烧速率对垃圾的加料间隔时间进行调整。该方法智能化程度较高、方法先进、工作效率高、安全可靠、节能环保。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：垃圾焚烧炉自动加料系统，它包括用于对垃圾进行称重的称量斗，所述称量斗的出料口与用于垃圾上料的上料机构相对接，所述上料机构与焚烧炉的进料口相对接，所述焚烧炉的内部安装用于检测炉内燃烧情况的火焰检测器；所述称量斗上设置有用于检测其重量的重量传感器，所述重量传感器与控制器相连，并传递控制重量信号；所述火焰检测器检测垃圾剩余情况，并将信号传递给控制器；所述控制器与焚烧炉的燃烧器相连，并控制其开启和关闭。

所述称量斗上设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口；所述第一进料口、第二进料口和第三进料口的开启机构控制器与控制器相连，并分别控制进料口的开启和关闭。

所述控制器与上料机构的控制器相连，并控制其启停。

所述控制器采用PLC控制器或者单片机。

所述垃圾焚烧炉自动加料系统的控制方法，它包括以下步骤：

步骤1，准备、系统自检：接通电源，进行电压、漏电和安全保护一系列系统自检，自检正常后进入第二步；

步骤2，点火前检查：在燃烧器打开之前，检查设备是否准备就绪；

步骤3，垃圾的自动定量上料；

步骤4，打开称量斗，使称量斗中垃圾进入上料机构的料斗中；

步骤5，上料机构将垃圾投入焚烧炉，垃圾开始燃烧；

步骤6，通过火焰检测器检测焚烧炉内垃圾燃烧情况，并判断其内部垃圾剩余情况，当垃圾量低于一定值时，重复步骤3至步骤5过程；

步骤7，当按下停机按钮后，焚烧炉内垃圾继续燃烧，当垃圾全部燃烧后关闭燃烧器。

所述步骤2中检查内容包括检测焚烧炉的进料口、排渣口是否关闭。

所述步骤3中垃圾的自动定量上料具体包括以下步骤：

步骤3.1，垃圾由给料机构加入称量斗，控制器接收到称量斗的重量传感器的重量信号后，按照预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速加料阶段，即同时开启第一进料口、第二进料口和第三进料口；

步骤3.2，当实时重量≥目标值-粗计量值时，关闭第一进料口，进入中速加料阶段；