[发明专利]一种机匣外环通气斜小孔加工装置及方法

权利要求书

1.一种机匣外环通气斜小孔加工方法，通气斜小孔的直径小于1mm，长度大于4mm，通气斜小孔的内侧端与封闭腔体连通，且通气斜小孔的轴线与机匣外环径向线的夹角小于15°，以通气斜小孔的外侧端中心为顶点，通气斜小孔的轴线以及平行于机匣外环径向线的直线为两条侧边构成的夹角范围内存在机匣外环结构，其特征在于：

采用电火花从机匣外环外侧端向内侧端打孔，且电极与机匣外环径向夹角等于通气斜小孔轴线与机匣外环径向的夹角；

采用的加工装置包括电极导套，所述电极导套呈直线状，电极导套在沿着自身的长度方向包括至少两个截面大小不同的长度段，电极导套内部开有贯穿其长度方向两个端面的电极通孔，且在电极导套的一个长度段表面开有槽口；

加工方法包括如下步骤：

步骤1，固定并找正机匣外环，以机匣外环的小端端面为基准支撑面，采用压紧夹具压紧小端端面外圆，然后找正机匣外环；

步骤2，安装电极，将电极与电火花机床、电极导套连接，且通过电极导套上的槽口避开机匣上的干涉位置；

步骤3，打孔，编制通气斜小孔的坐标和电极参数后进行打孔。

2.根据权利要求1所述的机匣外环通气斜小孔加工方法，其特征在于：所述电极导套上靠近电极加工端的长度段的截面大于远离电极加工端的长度段的截面。

3.根据权利要求1所述的机匣外环通气斜小孔加工方法，其特征在于：所述电极导套呈阶梯圆柱状，包括外径依次递增的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，电极通孔贯穿第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第二圆柱段的表面有一槽口。

4.根据权利要求3所述的机匣外环通气斜小孔加工方法，其特征在于：所述槽口的深度满足当电极导套的第三圆柱段与机匣外环接触，并且电极通孔轴线与待加工通气斜小孔的轴线同轴时，第二圆柱段上槽口表面与机匣外环之间仍有间隙。

5.根据权利要求1所述的机匣外环通气斜小孔加工方法，其特征在于：所述步骤1中，找正机匣外环时，在压紧夹具中心和机匣中心划线，通过对齐划线进行找正。