[发明专利]适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法

说明书

本发明公开了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法，高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于旋流雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，涉及一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法。

背景技术

在火电、化工、医药等行业生产中，常需要定期排出废水保证工业系统的正常运行。随着国家环保政策的收紧以及对各行业废水零排放的要求，废水蒸发工艺作为目前主要的废水处理手段，主要技术路线为蒸发结晶技术、旁路喷雾干燥蒸发技术、主烟道蒸发技术等。

常规旁路喷雾干燥蒸发技术的工作流程为：首先将废水通过干燥塔上部废水进口补入雾化装置，通过雾化装置使脱硫废水与高温热流体混合雾化，进入干燥塔内蒸发换热。

通常干燥塔塔身直径设计大于废水喷嘴喷雾直径(喷嘴下方0.9m截面所对应雾化锥的直径)，过大的干燥塔塔径会影响其经济性，过小的塔径则会出现腐蚀结垢等安全隐患，影响设备可靠性。

旁路喷雾干燥蒸发技术具有投资小、运行费用低、可靠性高等优点，逐渐在废水处理行业推广普及，然而喷雾干燥塔在应用过程中常因为选型、运行控制、喷雾不均匀、雾化压力不稳定等因素造成较为严重的贴壁沾污腐蚀现象，对废水的连续处理造成了巨大隐患，严重影响到了设备寿命以及工业生产的安全性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统及方法，该系统能够有效防止废水雾滴附着干燥塔的壁面而造成干燥塔内壁出现结垢腐蚀现象。

为达到上述目的，本发明所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀系统包括高温热源管路、旁路贴壁风管路、雾化装置、干燥塔、废水雾化喷嘴及废水输送管路；

高温热源管路的出口分为两路，其中，一路与旁路贴壁风管路的入口相连通，另一路与雾化装置的入口相连通，所述雾化装置设置于干燥塔的顶部且与干燥塔的顶部相连通，废水雾化喷嘴位于干燥塔内，废水雾化喷嘴位于雾化装置的下方，废水输送管路与废水雾化喷嘴的入口相连通，干燥塔顶部的内壁上设置有贴壁风系统，贴壁风系统的入口与旁路贴壁风管路的出口相连通，干燥塔的底部颗粒出口处连接有灰斗，干燥塔底部的侧面设置有热源出口。

旁路贴壁风管路的出口经增压风机与贴壁风系统的入口相连通。

还包括气力输送仓泵及灰渣系统，其中，灰斗的出口经气力输送仓泵与灰渣系统相连通。

所述贴壁风系统包括圆周形喷口，其中，各圆周形喷口沿周向设置于干燥塔顶部的侧壁上。

本发明所述的适用于废水蒸发工艺中防止干燥塔结垢腐蚀方法包括以下步骤：

旁路高温热源管路输出的高温热流体分为两路，其中一路经雾化装置喷入到干燥塔内，另一路作为贴壁风进入到旁路贴壁风管路中，废水输送管路输出的废水经废水雾化喷嘴喷入干燥塔中，再与雾化装置输出的高温热流体混合雾化，并在干燥塔内蒸发换热，贴壁风系统输出的贴壁风沿干燥塔的内壁向下流动，从而在干燥塔内壁上形成贴壁风防护区域，以防止废水雾滴附着到干燥塔的内壁上，高温热流体与废水换热后形成的热流体与沿干燥塔内壁向下流动的贴壁风最终经热源出口排出，高温热流体与废水换热产生的固化盐类颗粒掉落到灰斗中。

进入到旁路贴壁风管路中高温流体的量为高温热源管路中总量的5-15％。