[发明专利]基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法

权利要求书

1.一种基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1：将光子晶体光纤与玻璃套管粘接在一起制作尾纤模块，将两大应力孔中心点连线方向平行于玻璃管的水平方向实现对轴，光子晶体光纤的尾纤突出玻璃套管端面1cm，确保充胶前气孔内洁净度；

步骤2：高温烘烤后切割尾纤模块突出部分尾纤，与玻璃套管端面高度偏差不大于0.5mm，用充胶夹具将尾纤模块固定，并填充入选定的UV胶，充胶时间为5min，确保充胶深度110～210um，以保证足够高的损耗和尾纤偏振串音；

步骤3：研磨尾纤模块，研磨工艺粗磨30min，研磨精度控制在3um以内，精磨2小时，精度控制在0.5um，研磨期间加入研磨陪块，减小摩擦力以防止端面由于传统工艺压力较大引起碎裂，研磨后清洗并镜检，确保填充深度控制在50～150um之间，满足耦合的光学性能需求；研磨角度15±1°，尾纤偏振串音≥30dB；

步骤4：耦合工艺控制胶量，耦合端面不引入其他杂质；利用填充的UV胶进行耦合，既保证与尾纤模块端面的折射率匹配问题，也保证了足够的粘接强度，保证器件的环境适应性；

步骤5：对芯片进行封装，老化后测试产品指标需满足：常温插入损耗≤4.0dB，全温插入损耗变化量≤0.5dB，分光比≤3％，常温尾纤偏振串音≤-27dB，全温尾纤偏振串音≤-23dB。

2.如权利要求1所述的基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述步骤1中，利用光纤对轴工艺实现尾纤模块的对轴工作，将光子晶体光纤与玻璃套管粘接在一起后，此时光子晶体光纤的尾纤突出玻璃套管端面1cm，将两大应力孔中心点连线方向平行于玻璃套管的水平方向，从而实现对轴。

3.如权利要求1所述的基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述步骤2中，所述高温为85℃。

4.如权利要求1所述的基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述步骤2中，将尾纤模块固定，并填充入紫外胶，充胶时间为5min，确保充胶深度110～210um，以保证足够高的损耗和尾纤偏振串音；

紫外曝光2小时，镜检筛除填充不均匀以及深度不合格工件。

5.如权利要求4所述的基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述紫外胶为低折射率紫外胶，以满足对折射率的要求。

6.如权利要求4所述的基于折射率引导型光子晶体光纤的Y波导制造方法，其特征在于，所述步骤2中，确保充胶前气孔内洁净度。