[发明专利]一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺

说明书

一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺，包括：一、对应沙拉孔的加工位冲裁应力释放孔；拉孔至少位于长条孔远离板材边沿的一侧；各应力释放孔位于长条孔的加工位中且沿其长度方向同直线排列；二、对沙拉孔进行第一次冲裁；三、冲裁长条孔，该长条孔与位于其宽度方向两侧的各沙拉孔均保持一距离；四、对沙拉孔进行第二次冲裁；五、对应长条孔长度方向的两端分别压制刻印线，刻印线沿长条孔的宽度方向延伸，且均位于长条孔远离板材边沿的一侧。本发明能够消除薄型板材冲沙拉孔及长条孔，尤其是冲沙拉孔之后的应力集中导致产品的长边发生S形变形，不仅工艺巧妙易于实施，且加工后的板材平整度高，能够满足客户的需要，因此具有较高的产业价值。

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种用于保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺。

背景技术

目前，在板材加工中，薄型板材的加工难度通常较大。薄型板材由于其厚度较薄，因此在冲沙拉孔、冲长条孔加工时，如何保证平整度是工艺上需要注意的难点。

如图1所示，为一款薄型板材的产品，其要求为：靠近产品边沿有两个长条孔，小面上有8PCS CSK孔（沙拉孔）。针对该产品的传统加工工艺为：正面冲形、冲孔、反面冲形以及冲长条孔。由于该薄型板材产品的一边沿开有两个长条孔，且各沙拉孔靠近该边沿，因此在打沙拉孔之后，板材中会聚集大量应力，在冲完长条孔后上述应力释放出来导致产品发生变形。

综上，现有的加工工艺在对薄型板材进行加工时，会因应力分布不均而导致薄型板材在冲沙拉孔以及冲长条孔后发生的板材变形、扭曲，使得加工后的薄型板材的扁平的无法达标。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可保证薄型板材冲沙拉孔后平面度的加工工艺，包括：

步骤一、在板材上对应各个沙拉孔的加工位分别冲裁一应力释放孔；

其中，各所述沙拉孔至少位于一长条孔的加工位宽度方向远离板材边沿的一侧；各所述应力释放孔位于所述长条孔的加工位中，且沿长条孔的长度方向同直线排列；

步骤二、在各所述沙拉孔的加工位对所述沙拉孔进行第一次冲裁，该第一次冲裁对应板材的一侧表面进行；

步骤三、冲裁所述长条孔，该长条孔的位置涵盖全部所述应力释放孔，且该长条孔与位于其宽度方向两侧的各所述沙拉孔均保持一距离；

步骤四、对各所述沙拉孔进行第二次冲裁，该第二次冲裁对应板材的另一侧表面进行；

步骤五、对应所述长条孔长度方向的两端分别压制一刻印线，该刻印线沿长条孔的宽度方向设置，且均位于所述长条孔远离板材边沿的一侧。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，步骤一中，各所述沙拉孔位于所述长条孔的加工位宽度方向的两侧，且毗邻板材边沿一侧的沙拉孔至所述边沿的距离与沙拉孔至与之对应的所述应力释放孔的距离相同。

2．上述方案中，步骤一中，所述应力释放孔的形状为月牙形或曲线形。

3．上述方案中，所述应力释放孔的形状为月牙形，其弧长为1/4圆，孔宽为2T；应力释放孔与与之对应的所述沙拉孔中心的距离为8~10T。

4．上述方案中，步骤四之后，冲板材外形，使其外形轮廓形成产品的外形轮廓。

5．上述方案中，步骤五中，所述刻印线的长度为20mm，深度为0.2T；且刻印线的横截面呈倒梯形，其底部宽度为0.1T，其两斜边的夹角为60°。