[发明专利]连铸钢坯同步液压剪切方法

权利要求书

1.一种连铸钢坯同步液压剪切方法，其特征在于，它利用位于机架上的压紧同步装置对钢坯施加压力，钢坯带动机架做同步运动，在钢坯带动机架做同步运动的过程中，机架上的剪切机构实施对钢坯的剪切；其中，所述机架上的压紧同步装置是机架上设置的剪切机构的上剪装置，利用上剪装置将钢坯压紧；而所述剪切机构实施对钢坯的剪切是下剪装置向上运动，上剪装置一边压紧钢坯，一边实施剪切的过程；在下剪装置向上运动实施剪切时，上剪装置压紧钢坯同时复位，该复位只是发生一定程度位移，并不影响上剪装置压紧钢坯带动机架运动的过程，下剪装置剪切过程中与钢坯发生面的接触，必然也会产生摩擦力，故下剪装置与上剪装置在剪切过程中同时对钢坯施加竖直方向作用力，保证机架运动；该方法还包括：一种可实施上述剪切方法的同步液压斜剪装置，所述同步液压斜剪装置包括与竖直方向成一定角度倾斜的所述机架，在机架上设有压紧同步装置、剪切机构及机架侧边复位机构，还有用于输送钢坯的托辊系统；所述剪切机构包括上剪装置和下剪装置，所述上剪装置包括第一液压缸、第一液压缸活塞杆及与所述第一液压缸活塞杆一端相连的上剪片，第一液压缸的缸体固定在机架上；所述上剪装置在受到下剪装置竖直向上方向较大作用力时可发生压紧钢坯的同时一定程度的复位；在第一液压缸活塞杆上设置限位块，与所述限位块相配合的机架上设置相位定位面，同时该限位块在剪切过程中并不限制第一液压缸活塞杆向下的运动，当其向下的运动至其运动极限时，其向上运动的位移会被限制到一定程度，剪切结束，则限位块对第一液压缸活塞杆的限制解除；所述第一液压缸活塞杆与上剪片通过球面连接件连接，在上剪片上设有销轴通孔，销轴穿过销轴通孔通过球面连接件将上剪片与第一液压缸活塞杆连接；所述下剪装置包括第二液压缸、第二液压缸活塞杆及与所述第二液压缸活塞杆连接的下剪片；第二液压缸的缸体固定在机架上；且第二液压缸对第二液压缸活塞杆施加的向上作用力大于第一液压缸对第一液压缸活塞杆施加的向下作用力；所述机架侧边复位机构包括底座和第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆连接在机架上，机架跟随钢坯4运动并完成剪切后，此时活塞杆运动至其位移极限，在外界反作用下，活塞杆拉动机架回到起始运动位置；在机架的顶端和底端还分别设置机架顶端滑动机构和机架底端滑动机构，该机架顶端滑动机构和机架底端滑动机构可在一定程度上支撑机架，所述机架顶端滑动机构上设有滚轮支架，与所述滚轮支架相连的第一滚轮，所述机架底端滑动机构包括滑动杆和套环，所述套环的外侧壁连接在机架上，所述套环的的内侧壁连接在滑动杆上；所述上剪装置上还设置有用于感应铸坯运动的传感器，该传感器感应到刚坯达到定长或定重，信号迅速传递给第一液压缸，第一液压缸接收到相应信号后对第一液压缸活塞杆发出向下运动的指令，上剪片迅速压紧刚坯带动机架与刚坯做同步运动，此时，第二液压缸也收到剪切信号，其迅速向上运动实施剪切作用，当剪切结束后，各装置部件均复位，并等待下次控制信号；在控制上剪装置的电路上设置同步电磁阀，在控制下剪装置的电路上设置剪切电磁阀，在机架侧边复位机构上设置横移电磁阀，所有的电磁阀与电控主机电性连接，所述电控主机设有双控制系统。