[发明专利]一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺

说明书

本发明为一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺。一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺，将氯气和氩气混合得到的混合气体，经过在线除气室通入铝液内，进行除气除渣处理；其中，所述的氯气占所述的混合气体总体积的10‑30％；所述的氯气的流量不超过100NL/h。本发明所述的一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺，通过除气除渣控制工艺的改进，保证了扁锭的质量；另外，合理地减少了氯气的用量，降低了管理成本。

技术领域

本发明属于铝产品加工的技术领域，具体涉及一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺。

背景技术

铝电解电容器用扁锭在铸造过程中，若除气除渣控制不好，则容易产生气孔、裂纹、夹渣等质量缺陷。扁锭的这些质量缺陷控制不到位，则会造成后续电解电容器质量的下降。以往在铝加工过程中采用四氯化碳和六氯乙烷精炼的方式进行除气除渣，但电解电容器的性能指标要求较高，对铝液的洁净度有很高的要求，任何外来物质都会对最终产品造成影响，所以现阶段国内外均在用纯度较高的氯气进行除气除渣。

铝电解电容器的性能好坏与内部缺陷息息相关，而铝箔内部组织结构和杂质的情况主要取决于板锭铸造过程中的除渣工序。板锭铸造过程中，需要使用氯气体对铝液中的Mg、Ba、Na等碱性金属进行除渣。一般情况下，现有技术中的氯气使用量约为100-300NL/h。由于Cl₂是造价高、化学性质活跃的毒性气体，增大氯气使用量在增加采购成本的同时，增加了铝液的消耗，也增大了安全隐患。

有鉴于此，本发明提出一种新的铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺，成本更低，污染更小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺，能将氯气流量精确控制到100NL/h以下，更有助于实现精确控制，小流量更能减少氯气的用量和减少污染，也更有助于板锭质量的提升。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种铝电解电容器用扁锭的除气除渣工艺，所述的除气除渣工艺为：将氯气和氩气混合得到的混合气体，经过在线除气室通入铝液内，进行除气除渣处理；

其中，所述的氯气占所述的混合气体总体积的10-30％；

所述的氯气的流量不超过100NL/h。

进一步的，所述的氯气和氩气混合得到的混合气体的步骤为：

将纯度为99.999％的氯气和纯度为99.999％的氩气通过气瓶减压阀、管路减压阀和电磁阀自动控制按比例混合，得中间气体；

将所述的中间气体经过单向阀、减压阀和电磁阀与99.999％纯度的氩气进行二次混合，得所述的混合气体。

再进一步的，所述的中间气体中：氯气占中间气体总体积的20-30％。

再进一步的，所述的混合气体中：氯气占所述的混合气体总体积的10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、氯气的用量减少，直接降低了采购成本，进而减少了氯气的运输成本、储存成本等。

2、氯气的合理使用有助于板锭成份的均一性和稳定性，在板锭中Mg、Ba、Na等碱性金属含量达标的情况下，减少了夹渣与积渣，保证了铝箔产品及后续电极箔产品质量的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的氢含量趋势图；

图2为实施例1的氯气通入量和Me金属含量变化图；

图3为实施例2的控制流程图；

图4为实施例2的氢含量趋势图；

图5为实施例2的氯气通入量和Me金属含量变化图；