[发明专利]实心轮胎的生产方法

说明书

本发明公开了实心轮胎的生产方法，涉及实心轮胎生产技术领域。聚氨酯内层(1)是形如实心轮胎的实体结构，纤维骨架层(2)附着在聚氨酯内层(1)的外环胎冠面上，天然胶外层包裹在纤维骨架层(2)和聚氨酯内层(1)的外侧；S1、浇注出聚氨酯内层(1)；S2、纤维骨架层(2)沿着圆周方向紧紧贴在聚氨酯内层(1)的外环胎冠面上，形成预制体(10)；S3、预制体(10)置于实心轮胎模具(4)的型腔中；S4、浇注液态橡胶，得到实心轮胎。与现有技术相比，本发明中的有益效果：在聚氨酯内层的外侧加设纤维骨架层，有效防止聚氨酯内层的变形，提高实心轮胎整体的强度；采用二次浇注的方法制备实心轮胎，提高实心轮胎的整体均匀性。

技术领域

本发明涉及实心轮胎生产技术领域，特别涉及实心轮胎的生产方法。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎(空心轮胎)对应的一种轮胎，其胎体是实心的，实心轮胎因其耐穿刺性好、不必充气等优点，主要应用于矿物开采、工程建设及货物运输等方面。实心轮胎因材质单一、结构简单等原因，强度不高，一般只能在低速条件下使用。

实心轮胎的生产方法可以是胶条填充硫化法、一次浇注成型、预成型硫化法。胶条填充硫化法是直接往模具型腔里面填放胶条，然后合模硫化；一次浇注成型是将液态原料直接浇注到模具型腔中，进行硫化；预成型硫化法是采用类似空心轮胎的成型工艺，先将胶片层贴预成型出轮胎胎胚，再放入模具型腔内进行合模硫化。其中，一次浇注成型的轮胎整体均匀性高。

授权公告日为2017年2月22日、授权公告号为CN104526928B、名称为“聚氨酯实心轮胎的模具及其加工方法”的中国专利中，同时公开了聚氨酯实心轮胎的模具和聚氨酯实心轮胎的加工方法。聚氨酯材料在受力或温度变化时易发生变形，没有骨架结构对其进行约束，致使其应用受限严重。

发明内容

本发明提供实心轮胎的生产方法，在实心轮胎的内部加入纤维骨架层，采用二次浇注成型方法，解决上述技术问题。

具体技术方案是实心轮胎的生产方法，包括：聚氨酯内层、纤维骨架层和天然胶外层，聚氨酯内层是形如实心轮胎的实体结构，纤维骨架层附着在聚氨酯内层的外环胎冠面上，天然胶外层包裹在纤维骨架层和聚氨酯内层的外侧；

包括以下步骤：

S1、制备液态的聚氨酯，将其浇注在聚氨酯内层的模具型腔中，进行硫化，开模取出聚氨酯内层；

S2、在聚氨酯内层的外环胎冠面上涂覆胶黏剂，纤维骨架层沿着圆周方向紧紧贴在聚氨酯内层的外环胎冠面上，形成预制体；

S3、将预制体置于实心轮胎模具的型腔中，在实心轮胎模具的型腔内壁与预制体的外壁之间有液体通道，花纹柱上的花纹块外壁与预制体内环壁接触、花纹沟与预制体内环壁之间有通道；

S4、制备液态的橡胶，将其浇注到实心轮胎模具的型腔中，进行硫化，开模取出，顶出花纹柱，进行修边，得到实心轮胎。

进一步，液态的聚氨酯制备方法：先由二异氰酸酯、聚醚多元醇、蓖麻油、丁二醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮、丙酮、偶氮二异丁腈、二月桂酸二丁基锡、成膜助剂、流平剂、增稠剂反应而成预聚氨酯，再用三乙胺中和后在55℃水中乳化、乙二胺扩链得到聚氨酯乳液；将聚氨酯乳液加热升温至80-90℃，在2.5h内均匀滴加偶氮二异丁腈溶液，保温3h，降温出料，用200目筛网过滤，滤液即为液态的聚氨酯。

进一步，液态的橡胶制备方法：先将天然胶80-100份、顺丁橡胶10-30份、炭黑40-60份、氧化锌2-5份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份、促进剂1-3份、防焦剂0.2-0.7份、防老剂1-3份进行炼胶，得到胶条，将胶条加入到注射剂中，加热至熔融状态，橡胶条通过注射机的螺杆与料筒的剪切及搅拌而形成连续均匀液态的橡胶。

进一步，聚氨酯内层的模具型腔内表面是光滑的。制造出的聚氨酯内层表面没有花纹，是光滑的，聚氨酯内层是过渡的半成品。