[发明专利]一种全封闭式打磨设备

说明书

本发明公开了一种全封闭式打磨设备，包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。本发明提高了动力传输效率，减少易损件，提高设备打磨稳定性，且可降低工作产生的噪音，且保证了机箱的密封性。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术，具体涉及一种全封闭式打磨设备。

背景技术

打磨设备是工厂中非常重要的设备，特别是在焊管生产线中。目前的打磨装置主要由打磨电机、打磨轮和皮带传动机构等构成，其中打磨电机通过皮带传动机构带动打磨轮转动，从而对钢管进行打磨。这虽然可完成对钢管的打磨，还是会存在以下缺陷：动力采用皮带传动机构传输，整体的打磨装置的体积较大，且动力传输损耗高，皮带疲劳容易损耗，并产生噪音；打磨电机安装于机箱外，通过皮带传动机构与机箱内的打磨轮连接，则不容易对机箱进行密封，同时噪音大；箱体内部的打磨机构密封性不好，易被打磨产生的粉尘和水侵蚀，从而影响设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种全封闭式打磨设备。此全封闭式打磨设备的能源利用率高、损耗低，噪音小，故障率低。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：本全封闭式打磨设备，包括机箱、调节装置、打磨轮、打磨电机和密封装置，所述调节装置安装于机箱，且所述调节装置的下端自机箱的顶部伸入机箱内；所述密封装置包括外压板、内压板、轴套和护罩，所述护罩与调节装置的下端连接，所述打磨电机的机体安装于护罩的密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴伸出护罩；所述打磨轮安装于打磨电机的动力输出轴；所述外压板和内压板均安装于打磨电机的动力输出轴，所述外压板和内压板压夹打磨轮的两边，所述轴套的一端与护罩连接，所述轴套的另一端通过回形结构与内压板连接。

优选的，所述轴套的端面设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环之间形成第一密封槽，所述内压板的端面设有第三凸环和第四凸环，所述第三凸环和第四凸环之间形成第二密封槽，所述第一凸环插入第二密封槽，而所述第四凸环插入第一密封槽，所述第一凸环、第二凸环、第一密封槽、第三凸环、第四凸环和第二密封槽形成回形结构。

优选的，所述护罩包括打磨轮护罩和电机护罩，所述电机护罩覆盖打磨电机，且所述电机护罩的前端与打磨轮护罩连接，所述打磨轮护罩包覆打磨轮的上端。

优选的，所述电机护罩包括位于下端的主体和位于上端的顶盖，所述主体和顶盖之间通过护罩螺栓连接，且所述主体的前端和顶盖的前端均连接有端盖，所述主体、顶盖和端盖形成密封腔，所述打磨电机的机体安装于密封腔内，所述打磨电机的动力输出轴从端盖伸出密封腔；所述端盖与打磨轮护罩连接。

优选的，所述打磨电机的机体的两侧均设有水冷机构。

优选的，所述打磨电机的底部设有温控开关。

优选的，所述调节装置包括高度调节机构和水平调节机构，所述水平调节机构安装于机箱上，所述高度调节机构安装于水平调节机构，所述打磨电机安装于高度调节机构的下端。

优选的，所述高度调节机构包括升降电机、固定板、升降调节板、涡轮蜗杆、支撑柱、导柱和导向套，所述支撑柱的下端安装于水平调节机构，所述固定板安装于支撑柱的上端；所述升降调节板通过衬套与升降调节板连接，所述导向套安装于水平调节机构，所述导柱的上端与升降调节连接，所述导柱的下端穿过导向套后伸入机箱内且与打磨电机连接；所述涡轮蜗杆的下端穿过固定板后与升降调节板连接，所述升降电机安装于固定板，且所述升降电机的动力输出轴与涡轮蜗杆连接。